[实用新型]一种氩氧精炼炉吹氩气控制系统

说明书

本实用新型公开的属于冶炼设备技术领域，具体为一种氩氧精炼炉吹氩气控制系统，包括氩气罐、氩气管道、手动调节阀、过滤器、止回阀、增压器、底枪、一氧化碳浓度传感器及控制器，所述一氧化碳浓度传感器安装在排烟管道上，所述一氧化碳浓度传感器通过数据线与控制器连接，所述增压器连接在氩气管道上，所述底枪与氩气管道相连，并安装在氩氧精炼炉底部。所述控制器将接收到的一氧化碳浓度数值换算成熔池内的碳含量，根据碳含量自动调节增压器，改变氩气管道中的气压，并通过底枪向熔池吹入高压氩气，降低熔池内一氧化碳的分压，促进冶炼脱碳，从而生产低、微碳铬铁合金。

技术领域

本实用新型属于冶炼设备领域，尤其涉及一种氩氧精炼炉吹氩气控制系统。

背景技术

在氩氧精炼铬铁合金过程中，熔池内的主要化学反应如下：

C+O——CO

2Cr+3O——Cr2O3

3C+Cr2O3——2Cr+3CO

由以上化学反应可见，铬铁合金冶炼是碳与铬的竞争性氧化过程。当碳元素的含量较低时，熔池内一氧化碳分压较高，碳氧化反应受到限制，脱碳困难。若冶炼温度保持不变，降低熔池内一氧化碳分压能够促进碳氧化反应，并抑制铬被氧化。现有的氩氧精炼炉吹氩气系统，主要是通过调节氩气管道上阀门的开度控制吹氩气的压力，最大吹氩气压力为氩气罐的压力，不能向熔池提供高与氩气罐的吹氩气压力，难以冶炼低、微碳铬铁合金。本实用新型旨在为熔池提供更大吹氩气压力，进一步降低熔池内一氧化碳的分压，促进脱碳速率，并抑制铬氧化，达到脱碳保铬的目的，从而顺利生产低、微碳铬铁合金。

实用新型内容

本实用新型提供一种氩氧精炼炉吹氩气控制系统，根据熔池中碳含量的数值自动调节供氩气压力，通过增压器提高吹入熔池氩气的压力，有效地降低熔池内一氧化碳的分压，促进碳被氧化，同时减少铬被氧化，提高精炼铬铁合金的脱碳效率，从而顺利生产低、微碳铬铁合金。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型提供的氩氧精炼炉吹氩气控制系统包括氩气罐、氩气管道、手动调节阀、过滤器、止回阀、增压器、底枪、一氧化碳浓度传感器及控制器，其中底枪安装在氩氧精炼炉的底部，氩气罐通过氩气管道与底枪连通，冶炼过程中底枪向熔池吹入氩气，一氧化碳浓度传感器安装在排烟管道上，检测烟气中一氧化碳的浓度，并将检测数据通过数据线传递给控制器，控制器将接收到的一氧化碳浓度数值换算成熔池内的碳含量，根据碳含量自动调节增压器，由底枪向熔池吹入高压氩气，降低熔池内一氧化碳的分压，促进碳氧化，从而顺利生产低、微碳铬铁合金。

本实用新型提供的氩氧精炼炉吹氩气控制步骤如下所述。

第一步、准备工作：

开启系统电源，设置熔池内碳含量参考值，设置底枪吹氩气初始压力值。

第二步、吹氩气压力控制：

冶炼开始，启动控制器，脱碳反应产生的一氧化碳进入排烟管道，一氧化碳浓度传感器检测排烟管道中的一氧化碳浓度数值，并通过数据线传送给控制器，控制器将接收到的一氧化碳浓度数值换算成熔池内的碳含量数值，并与设定的参考值进行对比，自动调节增压器，熔池内碳含量越接近设定值，则吹入氩气的压力越大，降低熔池内一氧化碳的分压，促进脱碳反应，直到冶炼结束。

第三步、关机：

冶炼结束时，控制器关闭增压器，停止底枪吹氩气，关闭系统电源，吹氩气控制系统停机，待下一次使用。

上述的一氧化碳浓度传感器、手动调节阀、止回阀、过滤器及控制器均属于通用设备，因此，具体型号没有进行赘述。