[实用新型]一种树脂高压注浆模具

说明书

本实用新型涉及树脂高压注浆模具技术领域。一种树脂高压注浆模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体的四角竖直内嵌固定设置有滑杆，上模本体的中部和四组滑杆滑动嵌入下模本体，所述下模本体的内腔开设有散热凹槽，所述散热凹槽内腔上下壁之间前后排列等间距竖直设置有八组支撑块，相邻前后两组所述支撑块之间的散热凹槽顶部水平固定设置有散热片，所述散热片的顶部等间距排列竖直设置有嵌入散热凹槽顶部的导热柱，气流在经过散热凹槽内腔时，可以有效带走散热片散发的热量，对树脂灌浆制品起到快速散热成型的效果，解决了模具较厚而造成的散热性较差的问题，提高了产品的生产效率，有利于本实用新型的推广。

技术领域

本实用新型涉及树脂高压注浆模具技术领域，具体为一种树脂高压注浆模具。

背景技术

树脂为相对分子量不确定但通常较高，常温下呈固态、中固态、假固态，有时也可以是液态的有机物质。具有软化或熔融温度范围，在外力作用下有流动倾向，破裂时常呈贝壳状。广义上是指用作塑料基材的聚合物或预聚物。一般不溶于水，能溶于有机溶剂。按来源可分为天然树脂和合成树脂；按其加工行为不同的特点又有热塑性树脂和热固性树脂之分。

现有的树脂高压注浆模具在使用时，由于高压的加持，模具本体大多为较为厚实的结构，以防止高压加注过程中模具形变，但是加厚的模具散热性较差，使得树脂制品注浆后冷却成型时间较长，生产率较低。

基于此，本实用新型设计了一种树脂高压注浆模具，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂高压注浆模具，包括上模本体和下模本体，所述上模本体的四角竖直内嵌固定设置有滑杆，上模本体的中部和四组滑杆滑动嵌入下模本体，所述下模本体的内腔开设有散热凹槽，所述散热凹槽内腔上下壁之间前后排列等间距竖直设置有八组支撑块，相邻前后两组所述支撑块之间的散热凹槽顶部水平固定设置有散热片，所述散热片的顶部等间距排列竖直设置有嵌入散热凹槽顶部的导热柱，所述散热凹槽左右侧的下模本体侧壁均前后等间距连通嵌入设置有散热管，同侧所述散热管外端的下模本体外侧壁均固定连通设置有微型风机，所述微型风机的外侧壁固定套接设置有安装于下模本体外侧壁的固定块。

优选的，所述散热片和导热柱均为导热性良好的金属制成。

优选的，所述导热柱的顶部为半球形结构，增加与下模本体的接触面积，使得热量传递效率更高。

优选的，所述散热凹槽为矩形槽体结构，所述散热凹槽的竖直截面为凹字型结构。

优选的，所述微型风机的外端均固定内嵌设置有滤网，可以减少灰尘进入散热凹槽的内腔。

优选的，所述上模本体的中央竖直连通设置有注浆口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过通过在下模本体的内腔嵌入设置有散热凹槽，通过多组导热柱，导热柱的上端靠近树脂品，将下模本体内腔上部的树脂模具散发的热量吸收传递至下部的散热片，提高散热面积，同时两侧的多组微型风机同时运行，同侧的微型风机转动方向相同，左右两侧的微型风机转动方向相反，使得气流从一侧吸入散热凹槽的内腔，再从另一侧的微型风机进行排放，气流在经过散热凹槽内腔时，可以有效带走散热片散发的热量，对树脂灌浆制品起到快速散热成型的效果，解决了模具较厚而造成的散热性较差的问题，提高了产品的生产效率，有利于本实用新型的推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；