[实用新型]一种用于连铸坯的保温坑

说明书

本实用新型公开了一种用于连铸坯的保温坑，涉及特钢加工技术领域，包括方形的坑体和位于坑体上方且用于封闭坑体的坑盖，坑盖包括水平设置的左坑盖和右坑盖，左坑盖和右坑盖相互靠近的侧面通过卡合机构卡接；左坑盖和右坑盖均通过升降机构实现在竖直方向上的升降；左坑盖和右坑盖均通过水平移动机构实现在水平方向上的移动。本实用新型通过升降机构和水平移动机构驱动分开的左坑盖和右坑盖在水平方向上和竖直方向上移动，从而使左坑盖和右坑盖两者进行卡接从而形成整体的坑盖以实现将连铸坯放置在坑体内后可通过坑盖来封闭坑体，以实现对连铸坯放置在的坑体的保温，避免连铸坯在保温坑内较快的冷却。

技术领域

本实用新型涉及特钢加工技术领域，具体涉及一种用于连铸坯的保温坑。

背景技术

目前，在热轧工艺中，热轧保温坑被广泛运用。现有做法通常都是将钢坯放入保温坑中进行缓慢降温处理。而现有的保温坑通常都是无盖的，钢坯放入无盖的保温坑后会快速的冷却，而钢坯热量散失的过快会导致钢坯热负荷不稳定，导致钢坯内部应力释放速率不稳定，从而造成钢坯产生裂纹和/或炸裂，从而影响钢坯生产的质量。

实用新型内容

为解决现有技术问题，本实用新型提供一种用于连铸坯的保温坑，包括方形的坑体和位于所述坑体上方且用于封闭坑体的坑盖；

所述坑盖包括水平设置的左坑盖和右坑盖，所述左坑盖和右坑盖相互靠近的侧面通过卡合机构卡接；

所述左坑盖和右坑盖均通过升降机构实现在竖直方向上的升降；

所述左坑盖和右坑盖均通过水平移动机构实现在水平方向上的移动。

进一步的方案是，所述卡合机构包括凸块和卡槽，所述凸块固定设置在所述左坑盖的一侧面上，所述卡槽开设在所述右坑盖靠近所述左坑盖的一侧面上，所述凸块和所述卡槽形成卡合机构。

进一步的方案是，所述水平移动机构包括滑轨、滑动连接在所述滑轨上的滑块以及水平设置的第一电动推杆，所述坑体两侧的地面分别设置开设有位于地面下方的动力坑；两个所述滑轨分别可拆卸固定设置在两个所述动力坑的底部；

所述第一电动推杆的活动端与所述滑块的一侧面固定连接；

所述左坑盖和右坑盖均固定设置在所述滑块的上方。

进一步的方案是，所述滑块的顶部固定设置有支撑板，升降机构包括竖直设置的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的活动端分别与所述左坑盖、右坑盖的底部固定连接。

进一步的方案是，所述内坑体的内侧壁表面粘接有保温层。

进一步的方案是，所述坑体包括外坑体和内坑体，所述外坑体和所述内坑体之间设置有隔层，所述隔层内可拆卸固定设置有加热组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过升降机构和水平移动机构驱动分开的左坑盖和右坑盖在水平方向上和竖直方向上移动，从而使左坑盖和右坑盖两者进行卡接从而形成整体的坑盖以实现将连铸坯放置在坑体内后可通过坑盖来封闭坑体，以实现对连铸坯放置在的坑体的保温，避免连铸坯在保温坑内较快的冷却。

本实用新型通过使保温坑分为外坑体和内坑体并使外坑体和内坑体之间形成加热空间，通过加热空间中的加热组件可对保温坑进行预热，以使保温坑内部的温度升高，从而减小连铸坯与保温坑之间的温度差，进一步避免连铸坯在保温坑内较快的冷却。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于连铸坯的保温坑的坑盖合上的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于连铸坯的保温坑的坑盖打开的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于连铸坯的保温坑的结构示意图；