[实用新型]一种气流粉碎机的排料间隙调节机构

说明书

本实用新型公开了一种气流粉碎机的排料间隙调节机构，属于气流粉碎机生产技术领域。一种气流粉碎机的排料间隙调节机构，包括负压管及与负压管相连接的分级轮，还包括：螺纹连接在所述负压管上的端盖，其中，所述端盖上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱内滚动连接有球体，所述分级轮上开设有与球体相嵌合的滑槽，且所述螺纹柱内设置有用于球体润滑的润滑组件；开设在所述端盖内的喷嘴，所述端盖内设置有充气组件，所述充气组件与喷嘴相连接；本实用新型通过在负压管上螺纹连接端盖且在端盖上设置螺纹柱，可以快速调节负压管与分级轮之间的配合间歇。

技术领域

本实用新型涉及气流粉碎机生产技术领域，尤其涉及一种气流粉碎机的排料间隙调节机构。

背景技术

气流粉碎机利用高速气流的能量使颗粒产生相互冲击、碰撞、摩擦剪切而实现超细粉碎。气流粉碎以其产能大、自动化程度高、产品颗粒细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点，广泛运用于化工、电子、医药、农药、矿产等领域，是较为常见的超细粉碎设备，其工作过程是：通过压缩气体进入粉碎室，在粉碎室中通过喷射气体使物料受到气流高速冲击以及物料互相对撞而粉碎，再通过分级轮把细颗粒分离出来，粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，从分级轮出料口收集到分布均匀的超细颗粒。

其中，分级轮存在分级轮舱室，分级轮舱室中存在分级轮、与分级轮相传动连接的分级轮旋转驱动源、与分级轮内物料通道相连通的负压吸料管道，通过分级轮的转速调节与负压吸料管道的负压抽吸力从而实现超细颗粒物料的出料。分级轮为旋转运动而负压吸料通道为固定管道，因此分级轮的物料通道与负压吸料通道之间需要进行间隙配合，此间隙一般需要精确控制在0.15mm～0.3mm之间，通过此间隙产生一定地气阻，可以防止较大的颗粒由此间隙进入负压吸料通道内，从而使得粒度分布较窄，即粒度均匀性得到一定保障。

传统分级轮舱室的物料通道与负压吸料管道的间隙较难实现高精度配合，其对分级轮电机与负压吸料管道之间的同轴度要求及分级轮的动平衡要求非常高，组装成品合格率非常低，同时间隙调节作业非常复杂，一般采用垫片等频繁调节。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中物料通道与负压吸料管道的间隙较难实现高精度配合，而且间隙调节作业非常复杂问题，而提出的一种气流粉碎机的排料间隙调节机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种气流粉碎机的排料间隙调节机构，包括负压管及与负压管相连接的分级轮，还包括：螺纹连接在所述负压管上的端盖，其中，所述端盖上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱内滚动连接有球体，所述分级轮上开设有与球体相嵌合的滑槽，且所述螺纹柱内设置有用于球体润滑的润滑组件；开设在所述端盖内的喷嘴，所述端盖内设置有充气组件，所述充气组件与喷嘴相连接。

为了减少球体与滑槽之间的摩擦，优选地，所述润滑组件包括开设在所述螺纹柱内的储液腔，其中，所述储液腔与球体相配合，所述储液腔内设置有储液棉，所述螺纹柱内开设有与储液腔相连通的加液管，所述加液管远离储液腔的一端螺纹连接有堵头。

为了方便调节螺纹柱，进一步地，所述螺纹柱上远离球体的一端开设有调节孔。

为了减少连接缝隙处的颗粒堆积，优选地，所述充气组件包括：固定连接在所述端盖上转轴，其中，所述转轴上转动连接有齿轮一，所述分级轮上固定设置有与齿轮一相啮合的齿轮二，且所述齿轮二为不完全齿，所述齿轮一中心处固定连接有往复丝杠；开设在所述端盖内的活塞腔，其中，所述活塞腔内滑动连接有活塞块，所述活塞块上固定连接有推杆，所述推杆远离活塞块的一端螺纹连接在往复丝杠上，所述活塞腔上固定连接有进气管和排气管，且所述进气管和排气管上均设置有阀门，所述排气管与喷嘴相连通。

为了可以提高吹扫效果，进一步地，所述端盖内开设有环形管道，所述喷嘴与环形管道相连通，且推杆截面形状为L型。