[实用新型]防留屑搓丝板

说明书

本实用新型属于搓丝设备技术领域，尤其涉及一种防留屑搓丝板。本实用新型，包括搓丝机座，所述的搓丝机座上设有静搓丝板和可竖直往复运动的动搓丝板。本实用新型在加工过程中，待搓丝的工件进入至静搓丝板和动搓丝板之间的搓丝空间内，静搓丝板和动搓丝板上设有用于搓丝的牙纹，动搓丝板连接有驱动器(图纸未示出)，用以驱动动搓丝板上下移动进行搓丝，搓丝完成后，工件和碎屑落至于物料中部托底件上，通过工件碎屑自动分离组件先对加工后的工件进行夹持固定，再将碎屑与工件进行分离，分离完成后，物料中部托底件向下转动，工件下落，减少下落工件所携带的碎屑，实现自动化碎屑分离，大大降低了人工劳动强度，同时结构紧凑合理，空间利用率高。

技术领域

本实用新型属于搓丝设备技术领域，涉及一种防留屑搓丝板。

背景技术

搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹，加工完成后的螺杆从出料口落入收料箱内，从而进行收集。现有的搓丝板搓丝机在搓丝加工过程中，加工后的工件会携带碎屑进行同步下落，在进行下一步加工时难以将碎屑和工件进行自动分离，需要人工清洁，人工劳动强度大。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种搓丝板[申请号：201510984762.4]，包括第一搓丝板和第二搓丝板，所述的第一搓丝板与第二搓丝板间隔设置，所述的第一搓丝板固定，所述的第二搓丝板来回滑动，所述的第一搓丝板的上方设置有吹风装置。但是该方案在搓丝加工过程中，加工后的工件仍然会携带碎屑进行同步下落，在进行下一步加工时难以将碎屑和工件进行自动分离，需要人工清洁，存在人工劳动强度大的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种防留屑搓丝板。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防留屑搓丝板，包括搓丝机座，所述的搓丝机座上设有静搓丝板和可竖直往复运动的动搓丝板，所述的静搓丝板与搓丝机座之间通过固定板相固定连接，所述的搓丝机座内设有置料腔，所述的置料腔内设有可转动的物料中部托底件，所述的静搓丝板和动搓丝板下方设有工件碎屑自动分离组件，所述的工件碎屑自动分离组件与物料中部托底件的位置相对应。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的工件碎屑自动分离组件包括设置于搓丝机座上的碎屑吹料件和工件夹持件，所述的碎屑吹料件和工件夹持件位于静搓丝板和动搓丝板下方，所述的碎屑吹料件和工件夹持件分别与物料中部托底件的位置相对应。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的静搓丝板和搓丝机座与置料腔之间形成下落通道，所述的工件夹持件位于下落通道的侧部，所述的碎屑吹料件位于下落通道的端部。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的碎屑吹料件包括设置于下落通道前端的吹屑气管，所述的搓丝机座上设有加压器和气泵，所述的加压器一端与吹屑气管相连，另一端与气泵相连。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的下落通道后端设有碎屑安置部，所述的吹屑气管与碎屑安置部正对设置，所述的物料中部托底件位于吹屑气管与碎屑安置部之间。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的碎屑安置部包括设置于搓丝机座上的碎屑对应筒，所述的碎屑对应筒位于下落通道后端，所述的碎屑对应筒与吹屑气管正对设置，所述的搓丝机座上还设有可拆式盛屑箱，所述的可拆式盛屑箱与碎屑对应筒的位置相对应。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的可拆式盛屑箱与碎屑对应筒之间设有斜挡板，所述的斜挡板一端与碎屑对应筒固定连接，另一端与可拆式盛屑箱相抵接配合。

在上述的防留屑搓丝板中，所述的工件夹持件包括设置于搓丝机座上的两个水平夹持板，所述的水平夹持板位于下落通道两侧，所述的搓丝机座上设有气缸，所述的气缸的动力轴与水平夹持板相连。