[实用新型]远传液位计偏差纠正系统

说明书

本实用新型提供了一种远传液位计偏差纠正系统，涉及石油化工设备技术领域。包括再生塔、现场液位计、矫正液位计和控制系统。现场液位计通过第一阀门和第二阀门分别与再生塔接通，矫正液位计安装于现场液位计的表面，且矫正液位计的液位指示件与现场液位计的液位指示件磁吸配合，矫正液位计与控制系统通信连接。通过设置矫正液位计，并使矫正液位计与现场液位计的液位指示件磁吸配合，使得矫正液位计能够直接读出现场液位计测量的液位值，并将该液位值传递至控制系统，使得控制系统能够直接接收到现场液位计的液位信息。

技术领域

本实用新型涉及石油化工设备技术领域，具体而言，涉及一种远传液位计偏差纠正系统。

背景技术

油品中心油品装置脱碳单元常压再生塔T-6502塔底的半贫液泵流量约850t/h，其泵出液体量大，因此需要对再生塔的液位进行准确检测，便于及时补液，防止半贫液泵泵空，影响脱碳单元正常操作、损坏设备以及造成工况波动。

由于脱碳单元常压再生塔T-6502安装的位置不便于人长期现场维护，通常采用压差式远传液位计将液位信息传递至控制中心，控制中心再根据液位数据进行补液或维护。经发明人长期研究发现，压差式远传液位计的液位值受温度影响较大，导致其传递的液位信号与实际液位偏差较大，最大液位偏差可达到80％左右，这对再生塔以及脱碳单元的稳定运行造成严重的威胁。

鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种远传液位计偏差纠正系统，其能够控制远传的液位数据与再生塔内实际液位数据的误差范围在可允许的范围内，保证了再生塔和脱碳单元的稳定运行。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种远传液位计偏差纠正系统，包括再生塔、现场液位计、矫正液位计和控制系统。

现场液位计通过第一阀门和第二阀门分别与再生塔接通，矫正液位计安装于现场液位计的表面，且矫正液位计的液位指示件与现场液位计的液位指示件磁吸配合，矫正液位计与控制系统通信连接。

本实用新型通过设置矫正液位计，并使矫正液位计与现场液位计的液位指示件磁吸配合，使得矫正液位计能够直接读出现场液位计测量的液位值，并将该液位值传递至控制系统，使得控制系统能够直接接收到现场液位计的液位信息。

在可选的实施方式中，矫正液位计包括液位传感器或干簧管式液位计中的任一种。

其中，干簧管式液位计是一种外贴式液位计，当管外磁性浮子随液位上下变化时，主导管内位于液面处的干簧依次接通，使传感器的电阻值发生变化，通过电路模块转换成液位显示值。本实用新型中使用的干簧管式液位计和液位传感器都是市售的常规结构，其信号传输模式也是现有的，只要能够将现场液位计的液位信号传递至控制系统即可。

在可选的实施方式中，现场液位计为磁翻板液位计。

在可选的实施方式中，现场液位计的量程范围为再生塔液位高度的60～100％内。例如，当再生塔液位高度为6m时，现场液位计的量程范围为液面高度的3.6～6m处，也可以是3.85～5.85m处。

在可选的实施方式中，矫正液位计还可以设置报警警示，报警警示可以分别在现场液位计的量程的70％、65％、50％和45％处设置。

例如，当现场液位计的量程范围为再生塔液位高度的3.85～5.85m时，报警警示液位分别为5.25m、5.15m、4.85m和4.75m，用于提醒操作人员补液。

由于脱碳单元的常压再生塔中容纳的液体在长期存放的过程中容易产生结晶，影响现场液位计的液位测量精度，为了保证再生塔的液位尽可能准确，发明人提出如下解决方案。