[实用新型]一种用于全回转钻机的套管夹紧装置

说明书

本申请涉及一种用于全回转钻机的套管夹紧装置，其包括夹持座，夹持座上贯穿有夹持腔，夹持座上设有与夹持腔的腔壁相贴并呈圆柱状的安装座，安装座上设有多个沿夹持腔的周向排列的楔块，每个楔块远离夹持座的一侧均设有变径隔套，每个变径隔套靠近对应的楔块的一侧均固定连接有滑块，且每个楔块上均开设有供对应的滑块滑动的滑动槽，每个滑块与对应的楔块之间均设有用于固定组件。本申请中，在变径隔套出现磨损后，只需要朝着远离楔块的方向移动变径隔套，利用滑块的移动改变变径隔套与楔块之间的距离，完成对变径隔套磨损的补足，改善变径隔套磨损会减小对变径隔套对套管的夹紧力影响施工质量的问题。

技术领域

本申请涉及全回转钻机的领域，尤其是涉及一种用于全回转钻机的套管夹紧装置。

背景技术

全套管全回转钻机是一种可以驱动套管做360度回转的全套管施工设备。并且全套管回转钻机已广泛应用于岩溶地层、特别是溶洞发育地区的特殊岩土层的灌注桩施工。全套管全回转钻机利用回转装置边回转套管边压入，同时利用冲抓斗挖掘取土，直至套管下沉至桩端持力层为止。

全回转钻机在进行套管钻进工序施工时，需要先使用夹紧装置夹紧套管，依靠夹装置产生的摩擦力驱动套管，使得套管能够与土壤进行相对运动，进而完成套管的钻进工作。

夹紧装置包括楔形块和变径隔套，变径隔套为扇形护板，且变径隔套通过螺栓安装在楔块内侧，在实际施工过程中，操作人员需要根据套管的直径和尺寸选择合适的变径隔套，并使用螺栓将变径隔套安装在楔块内侧，通过选用不同尺寸的变径隔套实现对不同直径的套管的夹紧。

针对上述中的相关技术，发明人认为变径隔套在使用时间较长后变径隔套靠近套管的一侧容易磨损，使得变径隔套和套管之间连接不够紧密，进而减小对套管的夹紧力，影响施工质量。

实用新型内容

为了改善变径隔套磨损后会减小对套管的夹紧力影响施工质量的问题，本申请提供一种用于全回转钻机的套管夹紧装置。

本申请提供的一种用于全回转钻机的套管夹紧装置采用如下的技术方案：

一种用于全回转钻机的套管夹紧装置，包括夹持座，所述夹持座上贯穿有用于夹持套管的夹持腔，所述夹持座上设有与所述夹持腔的腔壁相贴并呈圆柱状的安装座，所述安装座上设有多个沿夹持腔的周向排列的楔块，每个所述楔块远离所述夹持座的一侧均设有用于夹持套管的变径隔套，每个所述变径隔套靠近对应的所述楔块的一侧均固定连接有滑块，且每个所述楔块上均开设有供对应的所述滑块滑动的滑动槽，每个所述滑块与对应的所述楔块之间均设有用于固定对应的所述滑块的固定组件。

通过采用上述技术方案，在控制夹持座夹持套管之前，先选择与被夹持的套管相适配的变径隔套，然后再将变径隔套的滑块滑动插接于对应的滑动槽内，通过固定组件对滑块进行固定，便完成了对变径隔套的固定，在某个变径隔套出现磨损后，解除固定组件对滑块的固定，然后朝着远离楔块的方向移动其磨损的变径隔套，至变径隔套置于合适位置后，再使用固定组件对其进行固定，利用滑块的移动改变变径隔套与楔块之间的距离，完成对变径隔套磨损的补足，能够改善变径隔套磨损会减小对变径隔套对套管的夹紧力影响施工质量的问题。

可选的，每个所述滑块上均贯穿有固定槽，且每个所述楔块上均开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽均与长条状，且所述第一卡槽置于所述固定槽的上方并与所述固定槽相通，所述第二卡槽置于所述固定槽的下方并与所述固定槽相通，所述第二卡槽的槽壁设有直纹，所述固定组件包括限位块和固定螺杆，所述固定螺杆依次穿过所述第一卡槽、所述固定槽和所述第二卡槽，且所述固定螺杆螺纹连接于所述第二卡槽，所述限位块抵接所述楔块的上表面。

通过采用上述技术方案，变径隔套磨损后，通过拧动限位块实现对固定螺杆的转动，至固定螺杆与第二卡槽分离，然后再向上提拉限位块，至固定螺杆与楔块分离，再滑动滑块至变径隔套置于合适位置，然后再将固定螺杆穿过第一卡槽和固定槽后，再转动固定螺杆使得固定螺杆与第二卡槽螺纹连接，完成对固定螺杆的固定，进而实现了对滑块的固定，固定过程比较方便。