[实用新型]一种干法脱硫剂原料拌和装置及拌和站

说明书

本实用新型提供一种干法脱硫剂原料拌和装置及拌和站，包括壳体及竖置于壳体内的搅拌轴，壳体内设有搅拌仓及位于搅拌仓上方的液剂储存仓，搅拌轴上设有位于搅拌仓内的搅拌桨；搅拌轴上套设有套筒，套筒的第一端与液剂储存仓底壁转动连接且套筒的第二端与所述搅拌桨连接，所述套筒与搅拌轴的外壁之间设有夹腔，且夹腔的第一端与所述液剂储存仓连通；搅拌桨内部具有空腔，夹腔的第二端与空腔连通，搅拌桨转动方向上背面一侧的侧壁上开设有多个液剂排出口；本实用新型的干法脱硫剂原料拌和装置及拌和站中，搅拌仓上层的液剂储存仓内的液剂沿搅拌轴与套筒之间的夹腔进入搅拌桨内，沿搅拌桨上的多个液剂排出口排出，拌和更均匀。

技术领域

本实用新型涉及一种拌和装置，具体而言，涉及一种干法脱硫剂原料拌和装置及拌和站。

背景技术

干法脱硫剂，其原料的主要成分为氢氧化钙、粉煤灰、催化剂以及液态粘合剂等，上述原料混合搅拌均匀后，利用造粒机挤出为颗粒状的成品，经烘干后即可进行销售使用。

干法脱硫剂的生产工艺中，其第一步需要将上述原料拌和，形成面团状的挤出料，在上述拌和步骤中，目前的拌和装置内大多采用的是双卧轴式结构，其具有拌和效率高且挤出料成型快的优势；然而，上述拌和装置内的卧轴通常位于拌和装置的中上层，对拌和装置内底部的原料组分搅拌效率较低，且装置内底部缺乏相关的粘合剂输送结构，容易使拌和的物料在纵向方向上形成千层饼状的不均匀现象，进而使挤出料甚至于挤出颗粒成品不易成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术的缺点，提供一种干法脱硫剂原料拌和装置及拌和站。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一方面，本实用新型公开一种干法脱硫剂原料拌和装置，包括壳体及竖置于壳体内的搅拌轴，所述壳体内设有搅拌仓及位于搅拌仓上方的液剂储存仓，搅拌轴上设有位于搅拌仓内的搅拌桨；搅拌轴上套设有套筒，套筒的第一端与所述液剂储存仓底壁转动连接且套筒的第二端与所述搅拌桨连接，所述套筒与搅拌轴的外壁之间设有夹腔，且夹腔的第一端与所述液剂储存仓连通；

所述搅拌桨内部具有空腔，夹腔的第二端与空腔连通，其中，搅拌桨转动方向上背面一侧的侧壁上开设有多个液剂排出口。

进一步地，所述搅拌桨上冲压成型所述多个液剂排出口，且搅拌桨上还设有位于液剂排出口外侧上方的遮挡部，以使液剂排出口朝向搅拌桨外侧下方。

进一步地，所述壳体上设置有与液剂储存仓顶部连通的液剂添加口，所述液剂添加口连接输水管路。

另一方面，本实用新型还提供一种拌和站，包括粉料储存仓及如上所述的拌和装置，其中，所述粉料储存仓通过螺旋输送机构与所述搅拌仓连通。

进一步地，所述拌和装置通过机架支撑于地面，且拌和装置的壳体下端连接有漏料口，所述漏料口悬空于地面上方。

进一步地，所述机架上还设置有与地面相连的梯步，所述梯步上端与用于安装拌和装置的平台连接，梯步上还设置有控制室。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型的干法脱硫剂原料拌和装置及拌和站中，搅拌仓上层的液剂储存仓内的液态粘合剂沿搅拌轴与套筒之间的夹腔进入搅拌桨内，搅拌桨的一侧设置有多个液剂排出口，搅拌时，搅拌桨上背离液剂排出口的一侧先接触物料进行搅拌，液剂经过液剂排出口混入粉料中，便于均匀搅拌且不易堵塞液剂排出口；由于搅拌桨设置在搅拌仓的下层，上层的粉料在搅拌过程中自然下落混入下层的物料之中，达到充分混料的目的，通过搅拌桨的反复搅拌，可使物料混合均匀且高效。

附图说明

图1为本实用新型的拌合站的整体结构示意图；

图2为本实用新型的干法脱硫剂原料拌和装置的结构示意图；