[实用新型]一种改进型卧式注拉吹成型装置

说明书

本实用新型涉及塑料瓶成型技术领域，具体涉及一种改进型卧式注拉吹成型装置，其特征在于：包括前模板、中间模板、后模板，中间模板上设有第一升降板和第一升降驱动机构，第一升降板下端设有转动板，转动板上设有移动板和移动驱动机构，移动板下端设有瓶口注拉吹型腔模，前模板与中间模板之间设有瓶身注塑型腔模，中间模板与后模板之间设有瓶身拉吹塑型腔模，第一升降板上设有第二升降板和第二升降驱动机构，第二升降板上设有注塑芯棒及拉吹杆。本实用新型可在横向开合模结构的基础上实现在竖向方向进行注塑工艺和拉吹塑工艺，不易对瓶胚吹塑成型后瓶子整圈的壁厚均匀性造成一定影响，也使得所生产瓶子的深度不会受到其横向开合模行程的限制。

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶成型技术领域，具体的涉及一种改进型卧式注拉吹成型装置。

背景技术

采用塑料为原料，可经注塑、吹塑或者挤塑、吹塑或者注塑、拉塑、吹塑加工成中空容器，如药瓶、化妆品瓶、碳酸饮料瓶、矿泉水瓶、广口瓶、奶瓶等，现有用于加工中空容器的设备主要有卧式注吹成型装置，其整体采用横向开合模的结构，结构简单、制造成本和能耗都相对较低，因而应用也较为广泛，但由于其注塑工艺和吹塑工艺都是在横向方向进行的，由于瓶胚自身重量较重，在吹塑时，可能会出现料往下垂的现象，且由于吹塑时的瓶胚也是处于横向状态，这样一来就可能会对瓶胚吹塑成型后瓶子整圈的壁厚均匀性造成一定影响，此外，由于受到其横向开合模行程的限制，导致现有的卧式注吹成型装置不便于生产深腔瓶子，另外，现有的卧式注吹成型装置也不具有拉塑工艺，因而，如何在横向开合模结构的基础上实现在竖向方向进行注塑工艺和拉吹塑工艺便是本申请所要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可在横向开合模结构的基础上实现在竖向方向进行注塑工艺和拉吹塑工艺，不易对瓶胚吹塑成型后瓶子整圈的壁厚均匀性造成一定影响，也使得所生产瓶子的深度不会受到其横向开合模行程的限制的一种改进型卧式注拉吹成型装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种改进型卧式注拉吹成型装置，包括固定设置的前模板和移动设于导柱上的中间模板、后模板，中间模板正上方设有第一升降板，第一升降板在第一升降驱动机构的带动下进行升降，第一升降板下端设有转动板，转动板在转动驱动机构的带动下进行180度间歇来回转动，转动板上设有相对称设置的两个移动板，移动板在移动驱动机构的带动下进行移动，两个移动板下端均设有瓶口注拉吹型腔模，前模板与中间模板之间设有可与其中一个瓶口注拉吹型腔模相对应的瓶身注塑型腔模，中间模板与后模板之间设有可与另一个瓶口注拉吹型腔模相对应的瓶身拉吹塑型腔模，第一升降板正上方设有第二升降板，第二升降板在第二升降驱动机构的带动下进行升降，第二升降板一侧安装有至少一个与瓶身注塑型腔模相对应的注塑芯棒，第二升降板另一侧安装有至少一个与瓶身拉吹塑型腔模相对应的拉吹杆。

进一步的，第一升降驱动机构包括第一升降气缸和第一滑动组件，第一升降气缸为两个并分别固定安装于中间模板的两侧，第一升降气缸的活塞杆端部与第一升降板固定连接，第一滑动组件包括第一滑杆和第一滑套，第一滑杆为两个并分别固定设于中间模板的上端两侧，第一滑套为两个并分别固定安装于第一升降板的两侧，第一滑套与第一滑杆相适配，第一滑套套设于相应的第一滑杆上且二者之间滑动配合，第一滑杆上端固定安装有第一限位板。

进一步的，第二升降驱动机构包括第二升降气缸和第二滑动组件，第二升降气缸为两个并分别固定安装于第二升降板的两侧，第二升降气缸的活塞杆端部与第一升降板固定连接，第二滑动组件包括第二滑杆和第二滑套，第二滑杆为两个并分别固定设于第一升降板的上端两侧，第二滑套为两个并分别固定安装于第二升降板的两侧，第二滑套与第二滑杆相适配，第二滑套套设于相应的第二滑杆上且二者之间滑动配合，第二滑杆上端固定安装有第二限位板。

进一步的，转动驱动机构包括转动电机，转动电机固定安装于第一升降板的上端，转动电机的电机轴与转动轴传动连接，转动轴固定设于转动板上，转动轴通过轴承与安装座转动连接，安装座固定设于第一升降板下端。