[实用新型]一种无粉尘吸料混合设备

说明书

本申请涉及中药加工的领域，尤其是涉及一种无粉尘吸料混合设备，包括混料罐和吸料泵，混料罐的顶部设置有进料口，混料罐的底部设置有出液口，吸料泵设置有出料口、进液口和进粉口，出料口与进料口之间连接有进料管，出液口与进液口之间连接有出液管，混料罐设置有第一搅拌桨和第一驱动件，第一搅拌桨与第一驱动件的输出轴固定连接，混料罐内设置有混合过滤仓，混合过滤仓设置有第二搅拌桨和第二驱动件，第二驱动件的输出轴与第二搅拌桨固定连接，进料口对应混合过滤仓的上方设置。本申请通过在混料罐设置吸料泵和混合过滤仓，实现无粉尘混料的同时提升了混料的均匀性和循环混料的稳定性。

技术领域

本申请涉及中药加工的领域，尤其是涉及一种无粉尘吸料混合设备。

背景技术

中药在生产加工的过程中，需要先将粉碎的固体中药粉末在水中进行充分分散后，再进行后续加工。

由于固体中药粉末的颗粒较小，在加入混合设备中与水进行混合分散时，会产生大量的灰尘，使得生产环境的空气质量下降，影响生产人员的健康；目前常规使用的混合设备通常需要额外增加除尘装置进行除尘，而除尘后收集的粉尘需要进行再次处理，操作复杂，容易造成资源浪费；而采用单一的连续式粉液混合泵，可以实现固体中药粉末的无粉尘分散，不需要额外增加除尘设备，但是连续式粉液混合泵对于轻微结团的料体不能起到很好的分散作用，使得固体中药粉末在水中的分散均匀性降低。

实用新型内容

为了解决常规混合设备需要额外增加除尘装置，而采用连续式粉液混合泵可以解决除尘问题，但对于轻微结团的料体不能起到很好的分散作用，使得固体中药粉末在水中的分散均匀性降低的问题，本申请提供一种无粉尘吸料混合设备。

本申请提供的一种无粉尘吸料混合设备，采用如下的技术方案：

一种无粉尘吸料混合设备，包括混料罐和吸料泵，所述混料罐的顶部设置有进料口，所述混料罐的底部设置有出液口，所述吸料泵设置有出料口、进液口和进粉口，所述出料口与所述进料口之间连接有进料管， 所述出液口与所述进液口之间连接有出液管，所述混料罐内设置有第一搅拌桨，所述混料罐的仓盖设置有第一驱动件，所述第一搅拌桨的顶部与所述第一驱动件的输出轴固定连接，所述第一驱动件驱动所述第一搅拌桨转动，所述所述混料罐顶部设置有混合过滤仓，所述混合过滤仓内设置有第二搅拌桨，所述混料罐的仓盖设置有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴与所述第二搅拌桨固定连接，所述第二驱动件驱动所述第二搅拌桨转动，所述进料口对应设置于所述混合过滤仓的上方。

通过采用上述技术方案，吸料泵起到循环混料罐内料体的作用，使得混料罐内的料体进入吸料泵内，再通过吸料泵产生的吸力，将待分散的粉体通过进粉口吸入至吸料泵内，使得粉体与料体进行充分分散混匀，提升了粉体的分散效率，此过程中不会产生灰尘，实现无粉尘投料。

第二搅拌桨起到分散进入混合过滤仓内的料体的作用，混合过滤仓起到分散和过滤料体的作用，混料罐内的液位高度高于第二搅拌桨的高度，使得在吸料泵内未分散完全的粉体结团在第二搅拌桨的搅拌下再次进行分散，使得分散均匀后的料体进入混料罐内，进一步提升了料体的分散均匀性和混料罐内料体的稳定性，减少由于混料罐内的料体未被完全分散均匀，而使得料体内的粉体结团循环至吸料泵内，降低吸料泵循环吸料的稳定性，或者出现吸料泵堵塞的情况。

第一搅拌桨对混料罐内的料体进行第三次分散混匀，提升混料罐内料体的分散均匀性，进一步使得混料罐内的料体稳定进行循环混料。

可选的，所述混合过滤仓的仓底均匀开设有若干个过滤孔。

通过采用上述技术方案，过滤孔起到过滤从进料口进入混合过滤仓的料体的作用，当料体进入混合过滤仓后，第二驱动件驱动第二搅拌桨对料体进行第二次混合搅拌，使得料体中未完全分散的粉体结团进行充分分散，分散后通过过滤孔流入混料罐内，进一步提升了料体的分散均匀性。

可选的，所述混合过滤仓的所述过滤孔的孔径大于分散料体的粒径。