[实用新型]一种橡胶加工染色硫化缸

说明书

本实用新型公开了一种橡胶加工染色硫化缸，涉及橡胶加工领域，包括硫化缸主体、固定支脚、进料斗和搅拌设备，搅拌设备包括电机、转动轴和搅拌叶片，电机输出轴与转动轴一端固定连接，转动轴外壁固定连接有搅拌叶片，该一种橡胶加工染色硫化缸，硫化缸主体底端固定连接有固定支脚，固定支脚设有四组且对称设置在硫化缸主体底端，硫化缸主体顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗，硫化缸主体一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备，在进行使用时，将染色剂通过进料斗倒入硫化缸主体内，搅拌设备对硫化缸主体内的橡胶和染色剂进行混合处理，进料斗自身对染料具有过滤和细化作用。

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工领域，具体是一种橡胶加工染色硫化缸。

背景技术

硫化缸是一种在内压下工作、间歇式作业、齿啮式快开罐门的硫化设备，广泛应用于橡胶、电缆、印染、化工、建材等行业，主要用于轮胎、三角带、同步带、橡胶管、异形胶管、密封圈、电缆、胶鞋、胶辊及其它橡胶制品的硫化以及笨热塑化、再生胶脱硫、木材烘干、中药灭菌、铝制品的氧化、竹制品碳化、陶瓷的石膏蒸压等，在橡胶的制备过程中，也需要利用硫化缸来进行硫化处理和整体的上色。

实用新型内容

本实用设计了一种橡胶加工染色硫化缸，相较于以往的橡胶加工染色硫化缸做了结构上的改进，利用独特的多组叶片设计以及对染料的分流式处理，使得整体具有染料上色均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工染色硫化缸，包括硫化缸主体、固定支脚、进料斗和搅拌设备，所述硫化缸主体底端固定连接有固定支脚，固定支脚设有四组且对称设置在硫化缸主体底端，硫化缸主体顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗，硫化缸主体一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌设备包括电机、转动轴和搅拌叶片，电机输出轴与转动轴一端固定连接，转动轴外壁固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片设有多组且均匀设置在转动轴外壁，每组搅拌叶片包括大、中、小三组叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料斗包括进料斗主体、流动管和分流板，进料斗主体底端与流动管顶端固定连接，流动管底端与分流板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述分流板包括分流板主体和通孔，分流板主体表面开设有若干组通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种橡胶加工染色硫化缸，包括硫化缸主体、固定支脚、进料斗和搅拌设备，所述硫化缸主体底端固定连接有固定支脚，固定支脚设有四组且对称设置在硫化缸主体底端，硫化缸主体顶端开设有第一开口，第一开口内固定连接有进料斗，硫化缸主体一侧开设有第二开口，第二开口内固定连接有搅拌设备，在进行使用时，将染色剂通过进料斗倒入硫化缸主体内，搅拌设备对硫化缸主体内的橡胶和染色剂进行混合处理，进料斗自身对染料具有过滤和细化作用。

附图说明

图1为本实用新型橡胶加工染色硫化缸示意图；

图2为本实用新型橡胶加工染色硫化缸的搅拌设备侧视图；

图3为本实用新型橡胶加工染色硫化缸的进料斗侧视图；

图4为本实用新型橡胶加工染色硫化缸的分流板俯视图。

如图所示：1、硫化缸主体；2、固定支脚；3、进料斗；4、搅拌设备；5、电机；6、转动轴；7、搅拌叶片；8、进料斗主体；9、流动管；10、分流板；11、分流板主体；12、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。