[实用新型]一种带温带压自动上料机

说明书

本实用新型公开了一种带温带压自动上料机，包括移动机架，移动机架中设有油压泵和真空泵；所述移动机架的上方设有机壳，机壳中设有上料通道，上料通道中穿设有活塞，活塞的杆部连接有液压油缸，液压油缸与油压泵相连；所述机壳的上侧面设有与上料通道相连通的料仓，料仓上设有活动盲板，料仓与真空泵相连通；所述上料通道的前端形成上料对接口，上料对接口上设有阀门。本实用新型可以保证裂解炼油的连续生产，降低了能耗、减少了粉尘。

技术领域

本实用新型涉及轮胎废弃处理技术领域，特别涉及一种带温带压自动上料机。

背景技术

随着废旧轮胎、橡胶塑料污染的日益加剧，将黑色污染变废为宝迫在眉睫，废旧轮胎、橡胶塑料裂解炼油是可持续发展之路，废轮胎裂解技术在处理“黑色污染”废轮胎领域中广泛应用。目前大部分裂解炉为间隙式裂解工艺，轮胎在350℃、无氧、负压状态下进行热裂解。生产进程由装料——加热裂解——冷却——出料等过程组成，由于裂解完成后需要先通过自然冷却方式使旋转筒体温度降到一定程度，再进行强制通风进行冷却，由于保温罩隔热性能很好，导致整个冷却过程时间过长，达8-9小时，无法做到连续生产，严重影响生产效率，而且上料和抽钢丝都会产生大量的粉尘，并且目前的上料机还会造成以下问题：1、裂解炉要在常温下进行上料和抽钢丝，由于自然冷却过程时间要8-9个小时以上，裂解炉不能连续生产；2、裂解炉要在350℃以上降到常温，在填装物料以后再加热到350℃以上，期间能耗大；3、原有的废轮胎上料机是敞开式的，裂解炉气体直排产生大量粉尘污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种带温带压自动上料机。本实用新型可以保证裂解炼油的连续生产，降低了能耗、减少了粉尘。

本实用新型的技术方案：一种带温带压自动上料机，包括移动机架，移动机架中设有油压泵和真空泵；所述移动机架的上方设有机壳，机壳中设有上料通道，上料通道中穿设有活塞，活塞的杆部连接有液压油缸，液压油缸与油压泵相连；所述机壳的上侧面设有与上料通道相连通的料仓，料仓上设有活动盲板，料仓与真空泵相连通；所述上料通道的前端形成上料对接口，上料对接口上设有阀门。

上述的带温带压自动上料机，所述移动机架中还设有控制箱，控制箱设置控制电气件用于连接并控制油压泵和真空泵。

前述的带温带压自动上料机，所述活动盲板上设有延其边沿布置的多个液压锁紧机构，第一液压锁紧机构用于锁紧活动盲板与料仓。

前述的带温带压自动上料机，所述液压锁紧机构呈对称分布。

前述的带温带压自动上料机，所述液压锁紧机构的数量为4、6 个或8个。

前述的带温带压自动上料机，所述液压锁紧机构的数量为6个。

前述的带温带压自动上料机，上料对接口上还设有多个环形布置的对接锁紧机构。

前述的带温带压自动上料机，所述对接锁紧机构的数量为4-8 个。

前述的带温带压自动上料机，所述对接锁紧机构的数量为6个。

前述的带温带压自动上料机，所述料仓上开设有抽真空口，所述真空泵经过管道与抽真空口相连接。