[实用新型]侧板智能焊接机

说明书

本实用新型公开了侧板智能焊接机，包括底板以及四个安装架,四个所述安装架一端均安装于所述底板上端，四个所述安装架上端安装有翻转支撑结构，所述底板上端设有移动焊接结构；所述翻转支撑结构包括:四个第一铰座、四个翻转杆、四个底部框架、四个滑动限位组件以及四个驱动组件；本实用新型涉及侧板焊接技术领域,本案采用的翻转支撑结构，采用的立式的焊接方式，在保证侧板与框架的接触强度的同时，无需对侧板进行挤压，即可实现对侧板与框架的紧密贴合的目的，同时，采用立式的焊接反式，可有效的减少焊接外流对焊接位置造成影响的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及侧板焊接技术领域，具体为侧板智能焊接机。

背景技术

集装箱运输是国际贸易货物多式联运过程中的重要运输方式。由于集装箱运输具有标准化高、密封性好，破损率低、集约化、规模化、班轮化、成本低、质量好等优点，大大提高了货物运输的安全和效率；

在集装箱生产组装过程中，需要对底部框架与侧板进行焊接操作，目前采用水平放置焊接的方式，需要对侧板进行挤压，才能保证侧板与框架的接触强度，操作比较繁琐，且容易有焊液外流，影响侧板与框架的焊接效果，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：侧板智能焊接机，包括底板以及四个安装架，四个所述安装架一端均安装于所述底板上端，四个所述安装架上端安装有翻转支撑结构，所述底板上端设有移动焊接结构；

所述翻转支撑结构包括:四个第一铰座、四个翻转杆、四个底部框架、四个滑动限位组件以及四个驱动组件；

四个所述第一铰座分别安装于四个所述安装架上端一侧，四个所述翻转杆一端分别与四个所述第一铰座铰接，四个所述底部框架分别固定安装于四个所述翻转杆一侧，四个所述滑动限位组件分别滑动安装于四个所述翻转杆另一端，四个所述驱动组件一端分别与四个所述安装架一侧连接，且另一端分别与四个所述翻转杆下端连接。

优选的，所述移动焊接结构包括：移动框架、齿条、安装框架、驱动电机、齿轮以及焊接机本体；

所述移动框架固定安装于所述底板上端，所述齿条固定安装于所述移动框架上壁面处，所述安装框架滑动套装于所述移动框架上端，所述驱动电机固定安装于所述安装框架一侧，所述齿轮安装于所述驱动电机驱动端上，且与所述齿条啮合，所述焊接机本体安装于所述安装框架上端。

优选的，其中一个所述滑动限位组件包括：两个滑槽、滑动框架、两个顶部框架以及固定螺栓；

两个所述滑槽分别开设于所述翻转杆两侧壁面处，所述滑动框架滑动套装于所述翻转杆上端，且两端分别滑动嵌装于两个所述滑槽内，两个所述顶部框架分别安装于所述滑动框架两侧，所述固定螺栓嵌装于所述滑动框架一侧壁面内。

优选的，其中一个所述驱动组件包括：两个第二铰座以及液压缸；

其中一个所述第二铰座固定安装于其中一个所述安装架下端一侧连接，另一个所述第二铰座固定安装于其中一个所述翻转杆下端，所述液压缸两端分别与两个所述第二铰座铰接。

优选的，所述驱动电机与所述移动框架连接处设有支撑板。

优选的，所述移动框架两侧均开设有安装槽。

本实用新型提供了侧板智能焊接机。具备以下有益效果：本案采用的翻转支撑结构，采用的立式的焊接方式，在保证侧板与框架的接触强度的同时，无需对侧板进行挤压，即可实现对侧板与框架的紧密贴合的目的，同时，采用立式的焊接反式，可有效的减少焊接外流对焊接位置造成影响的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型所述侧板智能焊接机的主视立体结构示意图。

图2为本实用新型所述侧板智能焊接机的后视立体结构示意图。