[实用新型]一种径向浮动铰孔刀柄

说明书

本申请公开一种径向浮动铰孔刀柄，属于数控加工技术领域，其径向浮动铰孔刀柄包括刀柄主体、主体腔套以及浮动铰孔芯轴，刀柄主体的一端装配有主体腔套，以围设形成芯轴装配槽；浮动铰孔芯轴的一端通过扭力传力机构及定心调节机构配合浮动装配于芯轴装配槽内；刀柄主体的另一端设置有中心通液槽，浮动铰孔芯轴的另一端设置有铰刀装配槽，中心通液槽的底壁通过一通液软管连通铰刀装配槽的底壁。本技术方案，其可有效改善现有径向浮动铰孔刀柄采用外冷方式进行冷却无法满足深孔加工时的冷却需求的技术问题。

技术领域

本申请涉及数控加工技术领域，特别涉及一种径向浮动铰孔刀柄。

背景技术

由于径向浮动铰刀的芯轴是径向浮动的，实现中间通水比较困难，所以，目前使用径向浮动铰孔刀柄进行铰孔加工时，大多采用外冷方式进行冷却，即在机床主轴附近装一冷却水液喷头，以在铰孔加工过程中，对着加工孔喷冲冷却液来实现冷却。然而，在实际使用中，我们发现，这种冷却方式在铰刀进行深孔加工时，冷却液往往不能直接进入底部冷却，一方面导致铰刀冷却效果差，影响铰刀使用寿命，另一方面使得切削渣不易由孔内排出，导致切削渣在孔内摩擦工件表面，影响产品加工质量，即其无法满足深孔加工时的冷却需求。

实用新型内容

本申请的主要目的在于提出一种径向浮动铰孔刀柄，其旨在改善现有径向浮动铰孔刀柄采用外冷方式进行冷却无法满足深孔加工时的冷却需求的技术问题。

为实现上述目的，本申请提供的一种径向浮动铰孔刀柄，包括刀柄主体、主体腔套以及浮动铰孔芯轴，刀柄主体的一端装配有主体腔套，以围设形成芯轴装配槽；所述浮动铰孔芯轴的一端通过扭力传力机构及定心调节机构配合浮动装配于所述芯轴装配槽内；所述刀柄主体的另一端设置有中心通液槽，所述浮动铰孔芯轴的另一端设置有铰刀装配槽，所述中心通液槽的底壁通过一通液软管连通所述铰刀装配槽的底壁。

可选地，所述中心通液槽的底壁安设有第一通液螺母，以连通所述通液软管的一端；所述铰刀装配槽的底壁安设有第二通液螺母，以连通所述通液软管的另一端。

可选地，所述刀柄主体的装配有所述主体腔套的一端还设置有连通所述芯轴装配槽的软管容置槽，以对应容置所述通液软管。

可选地，所述扭力传力机构包括万向碟片、两第一传力销、两第二传力销以及若干第一钢球，所述万向碟片夹设在所述芯轴装配槽的底壁与所述浮动铰孔芯轴的一端之间，且所述万向碟片上沿其周向等间隔设置有四个径向延伸的传力销活动孔，每一所述第一传力销的一端均固设在所述芯轴装配槽的底壁上，每一所述第一传力销的另一端均活动卡设在一所述传力销活动孔中，每一所述第二传力销的一端均固设在所述浮动铰孔芯轴的一端上，每一所述第二传力销的另一端均活动卡设在一所述传力销活动孔中；所述万向碟片上沿其周向等间隔分布有若干第一钢球安置槽，以一一对应安置所述若干第一钢球，使得所述若干第一钢球分别抵接所述浮动铰孔芯轴的一端。

可选地，所述浮动铰孔芯轴的一端外壁径向凸起形成一环状凸起部，所述环状凸起部的一侧抵接所述若干第一钢球；所述扭力传力机构还包括依次装配在所述环状凸起部的另一侧上的第一垫片环、钢球装配环以及第二垫片环，所述钢球装配环沿其周向等间隔分布有若干第二钢球安置孔，每一所述第二钢球安置孔内对应安置有一第二钢球，以使得每一所述钢球的两侧分别抵接所述第一垫片环与所述第二垫片环。

可选地，所述定心调节机构包括装配在所述第二垫片环远离所述钢球装配环一侧的定心调节座，且所述定心调节座面向所述第二垫片环所在的一侧表面凸设有若干依次贯穿所述第二垫片环、所述钢球装配环以及所述第一垫片环设置的定心爪；若干所述定心爪沿所述定心调节座的周向等间隔设置，每一所述定心爪的内腔均装配有弹簧和钢珠；所述定心调节座远离所述第二垫片环所在的一侧表面设置有一一对应连通若干所述定心爪的内腔的若干机米螺丝安装孔，每一所述机米螺丝安装孔内安装有一机米螺丝，以锁紧相应的所述定心爪的内腔中的所述弹簧，使得相应的所述定心爪的内腔中的所述钢珠压紧在所述环状凸起部的另一侧上的一定位V型槽中。