[实用新型]一种氧化铝生产线的TCA合成槽

说明书

本实用新型公开一种氧化铝生产线的TCA合成槽，包括TCA合成槽本体、与氧化铝生产线的精液槽相连的精液管道和与氧化铝生产线的石灰乳槽相连的石灰管道，还包括混料箱，所述混料箱的上开设有进水口和出水口，所述混料箱设置在所述TCA合成槽本体的进料端正上方，所述精液管道和石灰管道分别与所述混料箱的进水口相连。本实用新型结构简单，降低成本，提高合成效果，提高产能。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产领域，特别涉及一种氧化铝生产线的TCA合成槽。

背景技术

目前从矿石中提取氧化铝有多种方法,例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等，大多主要采用拜耳法制备氧化铝。现有氧化铝的生产工艺中产能受到通过凯利叶滤机的溶液的流速限制，在重力分离沉降槽首次分离赤泥后，凯利叶滤机用于第二次分离，滤布和铝酸三钙(TCA)联合截留粗液中固体(铝酸钠溶液中的硅)。TCA是一种过滤介质(简称助滤剂)，助滤剂的反应时间、质量不稳定都会直接影响到过滤效果。目前为了提高氧化铝产量采用多条生产线，如设置三条生产线，一、二、三线进行高产量运行，但是粗液流量大，需要的助滤剂增多，现用石灰消化率较低，且现有TCA合成槽本体停留时间、温度及合成效果未达设计要求，石灰用量大，成本高。且从而影响氧化铝的生产质量，同时导致铝酸钠溶液中硅的含量增加。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化铝生产线的TCA合成槽，降低成本，提高合成效果，提高产能。

本实用新型的技术方案是：

一种氧化铝生产线的TCA合成槽，包括TCA合成槽本体、与氧化铝生产线的精液槽相连的精液管道和与氧化铝生产线的石灰乳槽相连的石灰管道，还包括混料箱，所述混料箱的上开设有进水口和出水口，所述混料箱设置在所述TCA合成槽本体的进料端正上方，所述精液管道和石灰管道分别与所述混料箱的进水口相连。

进一步地，所述混料箱倾斜设置在所述TCA合成槽本体上。

进一步地，所述混料箱采用管径大于600mm的管道制成，所述管道一侧上端面开设有多个进水口，另一侧开设有一出水口。

进一步地，所述TCA合成槽本体包括TCA粗合成槽和TCA二次合成槽，每个TCA二次合成槽对应一条氧化铝生产线，所述混料箱设置在所述TCA粗合成槽的进料端，所述TCA粗合成槽用于各氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行第一次合成反应；所述TCA粗合成槽的出料端连接有出料管道，所述出料管道连接有送料泵，所述送料泵通过分流管道与所述TCA二次合成槽相连，所述分流管道上设有第五通断阀，所述TCA二次合成槽用于氧化铝生产线的精液槽中精液与石灰乳槽中石灰进行二次合成反应。

进一步地，包括多个TCA二次合成槽，所述TCA粗合成槽出料端的出料管道连接有多组送料泵，所述每组送料泵对应两个TCA二次合成槽，每组送料泵包括主送料泵和备用送料泵，所述主送料泵和备用送料泵均通过分流管道与各所述TCA二次合成槽相连。

进一步地，所述TCA粗合成槽出料端的出料管道上设有第三通断阀，所述出料管道通过旁路管道分别与各主送料泵和备用送料泵相连，各所述旁路管道上均设有第四通断阀。

进一步地，所述第三通断阀、第四通断阀、第五通断阀均为Y型料浆阀。

采用上述技术方案具有以下有益效果：

本实用新型的结构简单，通过在TCA合成槽本体上端增设混料箱，将氧化铝生产线的精液与石灰充分接触，减少了石灰用量，从而降低了生产成本。

TCA合成槽本体采用TCA粗合成槽和TCA二次合成槽，先经TCA粗合成槽实现首次合成反应后再经TCA二次合成槽进行二次合成反应，延长TCA槽助滤剂停留时间。通过两次合成反应使氧化铝生产线的精液与石灰合成更充分，提高了合成效果，从而提高叶滤机的过滤效率，保证了过滤效果。同时可以降低铝酸钠溶液中硅的含量，提高了产能。