[实用新型]一种塑压成型机的高承压机座

说明书

本实用新型涉及玻璃陶瓷生产技术领域，具体为一种塑压成型机的高承压机座，包括承压板的底面中心处同轴固定有主轴，所述主轴上均套设有第一弹簧，所述主轴的周侧固定有多个副轴，所述副轴上均套设有第二弹簧；所述滑环的周侧固定有多个连杆，所述连杆的末端固定有限位环，所述连杆上靠近末端处均套设有第三弹簧；通过设置的机座、底座和承压机构：当模具被挤压向承压板时，承压板即向下运动，第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧即可同时被压缩，通过多个弹簧的被挤压产生的形变作用，即可吸收来自于承压板上的压力，从而可以提高承压板的耐压强度，避免承压板和基座发生形变等状况，使得机座的承压效果更好。

技术领域

本实用新型涉及玻璃陶瓷生产技术领域，具体为一种塑压成型机的高承压机座。

背景技术

在玻璃陶瓷的生产过程中，需要使用到塑压成型机生产陶瓷内胆，在塑压成型机生产陶瓷内胆时，需要将原料倾倒在模具内，并将模具置于塑压成型机的机座上，再通过液压机对模具施加压力，使得模具的上下模之间紧密贴合；

授权公告号为CN201720042215.9的实用新型专利公开了一种陶瓷生产用塑压成型机，该陶瓷生产用塑压成型机包括机体，所述机体的顶端设有电子时控显示屏，且所述电子时控显示屏与所述机体电性连接，所述电子时控显示屏的一侧设有操作键，所述机体的内部设有热压板，所述热压板的内部设有加热电网，所述加热电网的侧面两端均设有一字排开的压缩杆，所述热压板与所述机体通过所述压缩杆活动连接，所述热压板的底端设有模具台；该种陶瓷生产用塑压成型机可在模具台上任意更换所需模具，在同一生产周期结束后，可更换下一批产品线模具，无需再添设备，解决了生产周期长，效率低，制品尺寸精度差的问题；

虽然该陶瓷生产用塑压成型机便于更换所需模具，但是该装置的热压板下压时，将模具向模具台挤压，从而使得模具台承受较高的压力，而模具台的承压效果差，模具台长期在高压力的作用下易发生形变等状况，影响了后续生产，鉴于此，我们提出一种塑压成型机的高承压机座。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑压成型机的高承压机座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑压成型机的高承压机座，包括基座，所述基座的上方设有承压板，所述承压板的下方设有承压机构；

所述承压板的底面中心处同轴固定有主轴，所述主轴上均套设有第一弹簧，所述主轴的周侧固定有多个副轴，所述副轴上均套设有第二弹簧，所述主轴和副轴均穿过基座并与基座滑动连接；

所述承压机构包括套设于主轴外部的滑环，所述滑环的周侧固定有多个连杆，所述连杆的末端固定有限位环，所述连杆上靠近末端处均套设有第三弹簧，所述连杆的上下两侧均设有支板，所述支板的两端均铰接有铰座，位于中部的两个所述铰座之间固定有连接板，所述连杆穿过连接板并与连接板滑动连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑环与主轴滑动连接，所述第一弹簧的两端分别抵紧滑环的底端和基座的顶面；位于上方的所述铰座与承压板的底面固定连接，位于下方的所述铰座与基座的顶面固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述副轴呈环形等间距分布。

作为本实用新型优选的技术方案，所述基座的顶面固定有固定环，所述承压板位于固定环的开口处，所述固定环与所述基座的连接处紧密焊接有多个加强筋。

作为本实用新型优选的技术方案，所述基座的底面位于两侧处均通过螺栓固定连接有两个支脚。

作为本实用新型优选的技术方案，所述主轴的底端同轴紧密焊接有第一限位块，所述副轴的底端同轴紧密焊接有第二限位块。

作为本实用新型优选的技术方案，多个所述连杆呈环形等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：