[实用新型]一种可自动上料的食品加工机

说明书

本实用新型公开了一种可自动上料的食品加工机，涉及生活电器领域，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体、自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，密封件具有密封位以及下料位，位于密封位时，粉碎腔与下料腔断开连通且密封；位于下料位时，粉碎腔与下料腔连通以使物料落入粉碎腔中，通过设置密封件，一方面密封下料腔且下料腔容积固定，能够实现物料的计量，从而保证下料时物料量的精确性；另一方面，在自动上料装置向下料腔转运物料的同时，粉碎杯可同步进行加热，物料的转运与粉碎杯的加热同时进行，大大缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率。

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体涉及一种可自动上料的食品加工机。

背景技术

现有的食品加工机通常包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，用户在使用食品加工机进行食材加工时先将物料放入至粉碎腔中，然后借助粉碎装置的高速转动实现实现的加工，但该种食品加工机需要用户手动自行向粉碎腔中添加物料，操作非常不便。

为了方便下料，现有一种自动上料装置，具体结构包括设有安装平台的底座、可转动的设于安装平台上方的支撑座、可拆卸的设于支撑座上方的储料仓以及转动设于安装平台下方的接料仓，储料仓包括盛料腔，盛料腔内物料通过下料组件向粉碎腔中转运物料。但上述自动上料装置在转运物料时，下料组件直接将物料自盛料腔转运至粉碎腔内，无法实现物料的精准控制，同时为了提高浆液的产出口感，通常会将粉碎杯内水加热到额定温度后再向粉碎腔中添加物料，从而导致只有在粉碎杯加热完成后自动上料装置才能进行上料，造成食材加工的时间大大延长，严重影响消费者使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动上料的食品加工机，用以解决现有食品加工机中自动上料装置无法精准控制下料的物料量且食材加工时间过长的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可自动上料的食品加工机，包括机体、设于机体且具有粉碎腔的杯体以及设置在杯体底部的电机，由电机驱动的转轴贯穿杯体的底壁伸入杯体内，转轴末端设有粉碎装置，食品加工机还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，密封件具有密封位以及下料位，位于密封位时，粉碎腔与下料腔断开连通且密封；位于下料位时，粉碎腔与下料腔连通以使物料落入粉碎腔中。

本申请通过将食品加工机设置还包括自动上料装置以及设于杯体上方的下料仓，且下料仓具有连通粉碎腔与自动上料装置的下料腔，使得用户在使用食品加工机时，通过自动上料装置使得物料能够自动进入到下料腔中，再自下料腔转运至粉碎腔中进行食材加工，完成自动上料，解放了用户的双手，用户无需自行向粉碎腔中加料，提高了食品加工机的智能化和自动化，愉悦了用户使用体验。并且下料腔容积固定，进而能够实现物料的计量，保证下料时物料量的精确性，从而提升食材加工时各配料之间的比例，提高产出浆液的口感。

同时下料腔与粉碎腔之间设有可活动的密封件，密封件具有密封位以及下料位，位于密封位时，粉碎腔与下料腔断开连通且密封；位于下料位时，粉碎腔与下料腔连通以使物料落入粉碎腔中，即：当物料自自动下料装置转运至下料腔后，物料不会直接自下料腔下落至粉碎腔中，而是在密封件的密封作用下暂时积存于下料腔中，一方面密封下料腔且下料腔容积固定，能够实现物料的计量，从而保证下料时物料量的精确性，避免物料直接落入粉碎腔中导致下料腔无法计量物料量导致物料添加不准确的情况；另一方面，在自动上料装置向下料腔转运物料的同时，粉碎杯可同步进行加热，并在加热完成后，密封件打开切换至下料位，以使下料腔中的物料落入粉碎腔中，物料的转运与粉碎杯的加热同时进行，省去了将粉碎腔中水加热到额定稳定后再进行下料的时间，大大缩短了食材加工的耗时，提高了食材加工效率，提升了用户使用体验。