[实用新型]极片和电池

说明书

本实用新型涉及一种极片以及包含该极片的电池。所述极片包括集流体和自所述集流体的一侧延伸出的极耳，所述集流体的一侧或两侧表面设置有涂层，所述涂层的靠近所述极耳的一侧表面的厚度与所述涂层的其它位置的厚度的最大差值不超过3μm。本实用新型的极片边缘厚度与其它位置厚度差异小，能够最大限度地增加活性物质的涂布量，提升锂离子电池的能量密度，避免极片边缘减薄问题造成的安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及电池领域，具体涉及一种极片以及包含该极片的电池。

背景技术

随着生活节奏不断加快，人们希望电子产品能够在更短时间内完成充电，以增加使用频率，因此对电池的快充性能提出了更高的要求。多极耳工艺是降低电芯阻抗，提高锂离子电芯充电速度的有效方法，因此，人们通常采用多极耳工艺来提高电池的快充性能。

通常多极耳工艺采用斑马式涂布，涂膏涂覆于集流体上，并且在集流体的边缘和中间留有空箔做极耳裁切和引出。由于涂膏的均匀性、表面张力以及集流体平整度等因素，使得涂膏涂覆后，涂膏区边缘位置的厚度高于涂膏区其它位置的厚度，导致“厚边”，这种“厚边”现象在辊压过程中会造成极片翘曲度变大，形成蛇形极片，进而容易造成断裂。目前针对“厚边”现象通常采用调整涂布刀垫，使得涂膏区的边缘减薄，这种方法虽然能够解决极片断裂的问题，但是由于边缘减薄会导致电芯在循环后期出现头部析锂以及电芯变形的问题，存在极大的安全隐患。

因此，发明一种具有安全性能的电池是十分重要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，提供一种极片以及包含该极片的电池。本实用新型的极片边缘厚度与其它位置厚度差异小，能够最大限度地增加活性物质的涂布量，提升锂离子电池的能量密度，避免极片边缘减薄问题造成的安全隐患。

本实用新型第一方面提供了一种极片，所述极片包括集流体和自所述集流体的一侧延伸出的极耳，所述集流体的一侧或两侧表面设置有涂层，所述涂层的靠近所述极耳的一侧表面的厚度与所述涂层的其它位置的厚度的最大差值不超过3μm。

本实用新型第二方面提供了一种电池，所述电池包括本实用新型第一方面所述的极片。

通过上述技术方案，本实用新型与现有技术相比至少具有以下优势：本实用新型的极片，其边缘位置与其它位置厚度的差异小，能够改善电芯平整度，减少电芯在循环后期出现头部析锂以及电芯变形的问题，提高电池的安全性能，并且能够提升极片的涂布产能，最大限度地增加活性物质的涂布量，从而提升锂离子电池的能量密度，提高电池的电化学性能。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

附图说明

图1所示为本实用新型一实例中极片示意图。

图2所示为本实用新型一实例中正极片示意图(俯视图)。

图3所示为本实用新型一实例中正极片上设置的绝缘层尺寸示意图(俯视图)。

图4所示为本实用新型一实例中负极片示意图(俯视图)。

图5所示为本实用新型一实例中正极片外表面区域划分示意图(俯视图)。

图6所示为本实用新型一实例中极片涂布工艺中涂覆活性浆料的截面示意图。

图7所示为本实用新型一实例中极片涂布工艺中热减粘性胶纸脱落截面示意图。

图8所示为本实用新型一实例中正极片模切示意图(俯视图)。

图9所示为本实用新型一实例中负极片外表面区域划分示意图(俯视图)。