[实用新型]一种钢板开椭圆孔工装

说明书

本实用新型涉及输电线路杆塔制造加工技术领域，具体为一种钢板开椭圆孔工装，包括底座，所述底座的一侧栓接有调节箱，所述调节箱的内部贯穿设置有升降杆，所述底座的顶部通过铰链铰接有切割台，且切割台为十字交叉型结构，所述切割台顶部的一侧焊接有第一夹板，所述切割台的一侧栓接有定位板，且升降杆的顶端与定位板的底部相接触，所述定位板顶部中端的两侧均焊接有固定滑块；本实用新型通过使用第一夹板和第二夹板对工件夹持的工作效果以达到快速固定，并且能够在采用等离子切割时，通过改变定位板和切割台的倾斜角度进行切割角度位置的调整，同时产生出有害烟雾时，吸气罩和排气软管进行吸收排出，达到了去除烟雾的目的。

技术领域

本实用新型涉及输电线路杆塔制造加工技术领域，具体为一种钢板开椭圆孔工装。

背景技术

输电线路杆塔结构中，厚钢板与钢管或方钢插接焊接成一定角度时，需在厚钢板上切割一定斜度的椭圆孔，以便与钢管或方钢拼装焊接，常规的加工方法采用半自动火焰切割机或等离子切割进行切割，采用半自动火焰切割时，人为调整为椭圆斜孔，但此加工方法切割椭圆孔精度低，作业人员劳动强度较大，加工效率不高。采用等离子切割椭圆孔时，切割过程中会产生烟雾，对作业人员的健康有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢板开椭圆孔工装，具备能快速进行工件固定和角度调整以及吸收切割烟雾的优点，解决了常规的做法是采用半自动火焰切割机或等离子切割进行切割，人为调整为椭圆斜孔，此加工方法切割椭圆孔精度低，作业人员劳动强度较大，加工效率低。另外采用等离子切割时会产生烟雾，对作业人员健康有影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢板开椭圆孔工装，包括底座，所述底座的一侧栓接有调节箱，所述调节箱的内部贯穿设置有升降杆，所述底座的顶部通过铰链铰接有切割台，且切割台为十字交叉型结构，所述切割台顶部的一侧焊接有第一夹板，所述切割台的一侧栓接有定位板，且升降杆的顶端与定位板的底部相接触，所述定位板顶部中端的两侧均焊接有固定滑块，两个所述固定滑块的内部贯穿螺纹连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端焊接有转动轴承，所述转动轴承的另一侧焊接有第二夹板，且第二夹板位于切割台的顶部并与第一夹板的位置相对应。

优选的，所述第一夹板与第二夹板之间的顶部设置有吸气罩，所述吸气罩的顶部连通有排气软管，且排气软管的另一端与外界净化设备相连通。

优选的，所述调节箱的一侧设置有正反螺杆，且升降杆的表面贯穿正反螺杆的内部并延伸至调节箱的顶部。

优选的，所述第一夹板远离第二夹板的一侧焊接有固定角钢，且固定角钢的底部与切割台的顶部焊接。

优选的，所述螺纹丝杆远离转动轴承的一端栓接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过使用第一夹板和第二夹板对工件夹持的工作效果以达到快速固定，并且能够在采用等离子切割时，通过改变定位板和切割台的倾斜角度进行切割角度位置的调整，同时产生出有害烟雾时，吸气罩和排气软管进行吸收排出，达到了去除烟雾的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸气罩和排气软管结构示意图。

图中：1、底座；2、调节箱；3、升降杆；4、切割台；5、把手；6、第一夹板；7、定位板；8、固定滑块；9、螺纹丝杆；10、转动轴承；11、第二夹板；12、吸气罩；13、排气软管；14、正反螺杆；15、固定角钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。