[实用新型]一种组合式凸轮轴轴头压配工装

说明书

本实用新型公开了一种组合式凸轮轴轴头压配工装，包括支撑底座(1)、支撑板(2)、定位套筒(3)、锁紧垫片(4)、拨杆(5)、锁紧螺栓(6)、滑动块(7)、压头(8)、磁铁(9)，所述支撑板(2)左、右两边的两端部设置圆弧形开口槽，支撑板(2)对应定位套筒(3)设置通孔，定位套筒(3)底部穿过支撑板(2)通孔与支撑底座(1)固定连接，采用一体式组装结构，滑动块圆弧与支撑底座内孔在同轴，保证压配时受力均匀，不易弯曲；与传统的压配方法相比，该方法压配的工件产品质量稳定，一次性合格率高，无需返工，给企业节省了成本。

技术领域

本实用新型涉及一种组合式凸轮轴轴头压配工装，具体地说是一种专门用于管类零件与轴头零部件组装时的压配工装。

背景技术

目前的凸轮轴钢管与轴头的压配主要是通过手工压配，需要两个人进行配合作业，在轴头置入钢管内时，只能通过敲击将轴头压入钢管，由于没有辅助支撑夹具，导致压配后的钢管与轴头垂直度差，扭矩不合格，时常出现钢管弯曲和开裂的现象，进而造成工件的报废，给公司带来巨大的成本损失，由此也耽误了产品的交付周期；采用手工压配的方法，由于手工压配时工件无法保持垂直，废品率高，加工工艺复杂，压配的难度大，不能满足批量生产的需要，若采购装配机，价格昂贵且订购的周期长，需要企业投入大量资金，导致成本增加，不符合现有的实际情况。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种组合式凸轮轴轴头压配工装，克服现有凸轮轴轴头与钢管压配易弯曲，贴合不到位的缺陷，实现一次装夹完成轴头与钢管之间的压配过程，达到装配尺寸要求，降低工艺成本，降低压配专机的采购成本，提高产品质量稳定性和合格率。

为实现上述目的，本实用新型的组合式凸轮轴轴头压配工装，包括支撑底座、支撑板、定位套筒、锁紧垫片、拨杆、锁紧螺栓、滑动块、压头、磁铁，所述支撑板左、右两边的两端部设置圆弧形开口槽，支撑板对应定位套筒处设置通孔，定位套筒底部穿过支撑板通孔与支撑底座固定连接，支撑板通孔圆环外的支撑板面上围绕定位套筒设置固定环，所述定位套筒轴向设置圆弧形开口槽，固定环对应定位套筒的圆弧形开口槽设置开口槽，固定环通过螺栓与支撑板固定连接，定位套筒上端圆周上设置装配环，装配环与定位套筒上端部固定连接，装配环对应定位套筒的圆弧形开口槽设置开口槽，装配环上面设置圆环形滑动块，滑动块上设置椭圆形滑动槽，滑动块外缘设置拨杆并固定连接，滑动块上方设置锁紧垫片，并通过锁紧螺栓与装配环固定连接，其中1-2个锁紧螺栓穿过滑动块上的椭圆形滑动槽与装配环固定连接，在定位套筒上方设置压头，压头设置在压力机床的主轴上，并与主轴固定连接，压头内设置磁铁。

本实用新型的组合式凸轮轴轴头压配工装与现有压配方法相比具有如下优异效果。

本实用新型的组合式凸轮轴轴头压配工装，采用一体式组装结构，滑动块圆弧与支撑底座内孔在同轴，保证压配时受力均匀，不易弯曲；钢管置于定位套筒内并固定在支撑底座上，避免了压配时位移现象的发生，保证了工装压配受力时紧固牢靠；拨杆设计滑动机构，灵活度高，可以在压配时对钢管进行二次固定与支撑，防止压配时受力变形；压头内孔中心、滑动块圆弧中心及支撑底座内孔中心在同一竖直中心线，保证了装配工件的垂直度，更容易进行轴头与钢管的压配；压头设有磁铁装置，使得轴头定位准确，操作轻松简单，与传统的压配方法相比，该方法压配的工件产品质量稳定，一次性合格率高，无需返工，给企业节省了成本；该组合式凸轮轴轴头压配工装对未来加工组合式凸轮轴获得了很大的基础经验。

附图说明

图1为本实用新型的组合式凸轮轴轴头压配工装示意图。

其中：1、为支撑底座，2、为支撑板，3、为定位套筒，4、为锁紧垫片，5、为拨杆，6、为锁紧螺栓，7、为滑动块，8、为压头，9、为磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的组合式凸轮轴轴头压配工装做进一步的详细说明。