[实用新型]一种铝模上料器

说明书

本实用新型公开了一种铝模上料器，包括工作台，所述工作台顶端通过顶架固定连接有冲压缸，所述顶架一侧固定连接有进料筒，所述进料筒内部设有压板，所述压板与工作台之间设有多个工件，所述工作台顶端分别开设有导料槽与驱动槽，所述导料槽底部开设有冲压槽，所述冲压槽底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有顶出板，所述驱动槽内壁分别设电机与从动齿，本实用新型中进料筒的设置便于对物料进行限位，便于进行连续上料，压板的设置便于更好的对工件进行配重，增加工件与防滑齿之间的摩擦力，便于后续上料工件，导料槽的设置便于对工件进行限位，便于摆正工件的位置，顶出板与电动伸缩杆的设置便于顶出已冲压完成的工件。

技术领域

本实用新型涉及上料技术领域，特别是涉及一种铝模上料器。

背景技术

模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，通常情况下，模具有上模和下模两部分组成，将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料，小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型，铝模又称铝模板，全称为建筑用铝合金模板系统。

现有的铝模板上料机构在使用时，上料速度较慢，且难以顶出前置工件，从而我们设计一种铝模上料器。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是；现有的铝模具上料机构在使用时，上料速度较慢，且难以顶出前置工件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种铝模上料器，包括工作台，所述工作台顶端通过顶架固定连接有冲压缸，所述顶架一侧固定连接有进料筒，所述进料筒内部设有压板，所述压板与工作台之间设有多个工件，所述工作台顶端分别开设有导料槽与驱动槽，所述导料槽底部开设有冲压槽，所述冲压槽底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有顶出板，所述驱动槽内壁分别设电机与从动齿，所述电机驱动端固定连接有主动齿，所述主动齿与从动齿之间通过传送皮带相连。

本实用新型进一步设置为，所述传送皮带包括与主动齿、从动齿啮合的齿链，所述齿链外壁固定连接有垫层，所述垫层远离齿链的一侧固定连接有外层，所述外层外壁固定连接有防滑齿。

通过上述技术方案，所述齿链为不锈钢材质，所述齿链的设置便于更好的带动工件进行上料工作。

本实用新型进一步设置为，所述主动齿与从动齿均与驱动槽内壁转动连接。

通过上述技术方案，所述主动齿的设置便于更好的带动从动齿与传送皮带转动，有利于进行上料工作。

本实用新型进一步设置为，所述进料筒与工作台之间的间隙不低于四毫米，所述工件的厚度不低于二点五毫米，且不高于三点五毫米。

通过上述技术方案，所述进料筒与工作台之间的间隙便于更好的对工件进行上料，且避免上料一半时发生工件发生过度倾斜而顶不出前置工件。

本实用新型进一步设置为，所述电动伸缩杆贯穿工作台并通过卡槽、固定架与工作台固定连接。

通过上述技术方案，所述电动伸缩杆的设置便于更好的将冲压后的工件顶出，在后置工件上料时可以有效顶出前置工件。

本实用新型进一步设置为，所述工件的断面呈圆形。

通过上述技术方案，所述导料槽呈锥状设置，所述导料槽的设置便于更好的将工件限位在冲压槽上方。

本实用新型进一步设置为，所述压板周侧设有多个限位珠，所述限位珠外壁与进料筒内壁贴合。

通过上述技术方案，所述压板的设置便于更好的对工件进行配重，便于更好的进行上料工作。

本实用新型进一步设置为，所述防滑齿的断面呈半圆状设置，所述防滑齿与外层粘接。