[实用新型]一种热压烧结的压柱模具变径转接头

说明书

本实用新型公开了一种热压烧结的压柱模具变径转接头，包括热压设备压头，热压设备压头的端部设置有渐变径压头模具，渐变径压头模具的端部设置有一级变径转接头模具，一级变径转接头模具的端部设置有压柱模具，两个压柱模具用于插入模套模具中进行热压烧结，模套模具内用于盛装粉末原料；本实用新型压柱模具变径转接头采用连续渐变径几何设计，能够实现载荷平稳传递至压柱，有利于稳定生产，同时变径转接头可以组合搭配，实现二次转径，提高模具的使用率，降低模具的成本，此外连续渐变径转接头采用凹槽配合，可以保证轴力与中心在同一轴线，有利于安全生产。

技术领域

本实用新型涉及热压烧结装置的技术领域，具体为一种热压烧结的压柱模具变径转接头。

背景技术

热压烧结技术是一种模具辅助粉末冶金成型工艺，其模具主要包含模套和压柱两个部分，不同尺寸的产品在生产过程中配套不同的模套和压柱，且模具生产过程都一定压力。由于热压烧结炉的压力是轴向加压，且热压烧结炉的压头一般为固定尺寸且不可拆卸的刚性金属或陶瓷，而压柱模具的截面直径一般小于热压设备压头截面直径，热压设备压头直接与压柱模具接触易造成设备压头表面应力不均匀，导致压头表面开裂而损坏，以及轴力偏离轴心而造成生产安全事故，因此如何设计宽径变窄成为热压设备压头安全生产和提高生产效率的关键因素。

公开号为CN201420506760.5中国专利公开了一种热压烧结组合模具，该模具将上下压柱设计成“丁”字型以实现宽径变窄径，但该几何形状导致外径过渡不连续，且较高的轴向压力易造成“丁”字型压头顶部应力集中而损坏设备，且一种尺寸的模套模具对应一种“丁”字型压柱模具，模具笨重、效率低，会导致模具成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压烧结的压柱模具变径转接头，解决了现有技术中压头到压柱模具中变径和应力不均、轴心和轴力不匹配的问题，以及配套模具笨重、成本高，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热压烧结的压柱模具变径转接头，包括热压设备压头，所述热压设备压头的端部设置有渐变径压头模具，渐变径压头模具的端部设置有一级变径转接头模具，一级变径转接头模具的端部设置有压柱模具，两个所述压柱模具用于插入模套模具中进行热压烧结，所述模套模具内用于盛装粉末原料。

优选的，所述一级变径转接头模具由宽径端和窄径端组成的，宽径端包含变径转接头宽径配合面和变径转接头宽径柱状过渡区，窄径端包含变径转接头渐变过渡区、变径转接头窄径配合面和窄径模具限位器。

优选的，所述宽径端的变径转接头宽径配合面的直径小于渐变径压头模具的窄径端配合面的直径，窄径端的变径转接头渐变过渡区的纵截面为锐角结构，变径转接头窄径配合面的直径大于压柱模具的直径。

优选的，所述变径转接头宽径配合面与渐变径压头模具的配合面之间接触，变径转接头窄径配合面与压柱模具之间配合，压柱模具与窄径模具限位器之间限位配合。

优选的，所述一级变径转接头模具与压柱模具之间设置有二级变径转接头模具，一级变径转接头模具与二级变径转接头模具之间配合设置，所述压柱模具的端面与二级变径转接头模具的配合面之间接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型中的压柱模具变径转接头采用连续渐变径几何设计，能够实现载荷平稳传递至压柱，有利于稳定生产；

2．本实用新型中变径转接头可以组合搭配，实现二次转径，提高模具的使用率，降低模具的成本；

3．本实用新型中连续渐变径转接头采用凹槽配合，可以保证轴力与中心在同一轴线，有利于安全生产。

附图说明

图1是压柱模具变径转接头装配在压柱与渐变径压头模具之间整体组合图；

图2是压柱模具变径转接头剖面图；