[实用新型]一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，涉及注塑模具技术领域，包括底板和固定在底板表面的模座，底板的表面固定安装有模座，且模座的外壁连接有锁块，模座的表面开设有型腔，且型腔的底部嵌合设置有顶托板，顶托板的底端固定安装有顶杆，且顶杆的底端通过滑块、滑槽与凸轮相连接。本实用新型中,通过在模座的内部设置两组转杆与四组凸轮，在滑槽、滑块的连接作用下，则使凸轮随转动高度带动顶杆活动，从而使顶杆带动顶托板在型腔的内部进行高度活动，通过这样的设置，则使用户可以同步通过顶托板对型腔内部的成型镜片进行顶出，相比较现有的通过顶针进行顶出，避免了顶针对镜片造成的微变形，保证了镜片的成型质量，降低废品率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如中国实用新型公开号为CN207310423U的一种带有顶出机构的镜片模具，该模具公开了在更换模仁时，由于顶块的另一端与顶杆的另一端设有相互对置的斜面，通过对置的斜面，将气缸的水平移动转化为顶针的上下移动，使得顶针向上穿过通孔后将模腔内的模仁顶出，相比于传统的模仁拆除，本实用新型能够快速地取出模仁。

上述所公开的技术方案虽然实现了模仁的快速取出，但是，该模具是通过气缸带动顶针对模仁进行顶出，该操作单次只能够对单组模仁进行顶出，导致镜片的顶出效率较低，并且通过顶针进行顶出，容易是镜片发生微变形的问题，会导致镜片的成型效果差，增加了镜片的废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具的顶出机构是通过气缸带动顶针对模仁进行顶出，该操作单次只能够对单组模仁进行顶出，导致镜片的顶出效率较低，并且通过顶针进行顶出，容易是镜片发生微变形的问题，会导致镜片的成型效果差，增加了镜片的废品率的缺点，而提出的一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种眼镜镜片注塑模具用顶出机构，包括底板、固定在底板表面的模座和转杆，所述底板的表面固定安装有模座，且模座的外壁连接有锁块，所述模座的表面开设有型腔，且型腔的底部嵌合设置有顶托板，所述顶托板的底端固定安装有顶杆，且顶杆的底端通过滑块、滑槽与凸轮相连接；

所述转杆的外壁设置有链轮，且链轮的外壁啮合连接有链条，所述链轮在链条的两侧内壁设置，且两组链轮的内部均连接有转杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶杆的底端与滑块固定连接，且滑块的底端滑动连接有滑槽，并且滑槽在凸轮的表面周侧开设。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述凸轮通过转杆在模座的内部安装，且单组转杆的外壁平行设置有两组凸轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模座的四周贯穿开设有导向柱槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转杆通过轴承在模座的内部安装，且转杆通过链轮平行设置有两组，并且一组转杆的外侧连接有伺服电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述型腔在模座的表面等距设置有四组，且四组型腔呈“田”字型排列。

综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：