[实用新型]返胶输送装置

说明书

本实用新型公开了一种返胶输送装置，包括将压延胶片切割后的废胶条向挤出机返料的返胶输送机构，所述返胶输送机构包括安装于前、后的输送辊筒上的返胶输送带，前、后的输送辊筒安装于左、右的机架的前、后端部上，废胶条于返胶输送带上自后向前输送；所述返胶输送带的出口前方设有无动力辊筒，所述无动力辊筒安装于左、右的支架上，左、右的支架分别安装于左、右的机架的前端面上，无动力辊筒的上辊筒面不高于返胶输送带的带面。本实用新型解决了常规返胶输送带上废胶条的粘胶问题，减少了人工干预清胶，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及轮胎制造设备部件机构，具体为一种返胶输送装置。

背景技术

轮胎制造工艺中挤出生产内衬层，是将橡胶原料通过挤出机挤出后再通过压延机将胶料压制为胶片，胶片切割成合格尺寸后输送到后续工序。

胶片切割后的废胶条需要通过返胶输送带送回挤出机重新加工，但对于部分粘度低的胶料，由于返回的胶料温度较高粘性大，会粘在返胶输送带上，这些胶片经常会使返胶输送带堵胶，产生堆积胶造成返胶输送带停止，需要人工辅助清胶，随时监控排除问题，劳动强度大，危险性大，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种替代人工清胶的返胶输送装置。

能够解决上述技术问题的返胶输送装置，其技术方案包括将压延胶片切割后的废胶条向挤出机返料的返胶输送机构，所不同的是：

1、所述返胶输送机构包括安装于前、后的输送辊筒上的返胶输送带，前、后的输送辊筒安装于左、右的机架的前、后端部上，废胶条于返胶输送带上自后向前输送。

2、所述返胶输送带的出口前方设有无动力辊筒，所述无动力辊筒安装于左、右的支架上，所述无动力辊筒的上辊筒面与返胶输送带的带面平齐。

进一步，左、右的支架分别安装于左、右的机架的前端面上。

按常规，将前端输送辊筒设为由减速电机驱动的主动辊筒。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型返胶输送装置结构中，于返胶输送带的出口处设有无动力辊筒，由于废胶条与无动力辊筒的接触面积小，因而废胶条不容易粘贴在无动力辊筒上而实现送料通畅。

2、本实用新型结构中，在废胶条本身重量和无动力辊筒的快速旋转产生拉伸力的共同作用下，使得废胶条不易粘连在返胶输送带上，从而减少了人工干预清胶，减轻了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、输送辊筒；2、返胶输送带；3、机架；4、支架；5、无动力辊筒；6、减速电机。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型返胶输送装置，包括将压延胶片切割后的废胶条自压延机向挤出机输送的返胶输送机构。

所述返胶输送机构包括返胶输送带2，所述返胶输送带2包绕安装在前、后的输送辊筒1上，前端输送辊筒1的左、右两轴端通过左、右轴承分别安装于左、右的机架3的前端部，后端输送辊筒1的左、右两轴端通过左、右轴承分别安装于左、右的机架3的后端部，前端输送辊筒1的一轴端与减速电机6的输出轴通过联轴器安装连接，所述减速电机6通过机座安装于同侧的机架3上，减速电机6作为动力带动前端输送辊筒1转动，返胶输送带2向前运行从而带动废胶条自后端向前端输送，如图1、图2所示。