[实用新型]一种淬火油槽装置

说明书

本实用新型涉及一种淬火油槽装置，包括油槽本体，液态二氧化碳储罐和控制系统，油槽本体内设有用于放置淬火油的容置腔，容置腔内设有温度感应器。液态二氧化碳储罐和油槽本体的容置腔通过进液管道连通，进液管道上设有用于控制液态二氧化碳从液态二氧化碳储罐流向油槽本体开关的第一单向阀和第二单向阀，进液管道包括第一管路和第二管路，第一单向阀设置在第一管路上，第二单向阀设置在第二管路上。控制系统分别与温度感应器和第二单向阀电连接。本实用新型的一种淬火油槽装置，使得淬火油槽小型化，减小成本和危险源，防止淬火过程发生火灾，减少对人员身体健康损害和环境污染，还能减少工件淬火过程中表面氧化，提高工件淬火后的表面质量。

技术领域

本实用新型涉及淬火油槽设备技术领域，特别是涉及一种淬火油槽装置。

背景技术

目前在对钢铁工件进行热处理时，经常会采用油冷的淬火方式，即是工件加热保温一定时间之后，将热的工件浸入油槽当中使其在油中快速冷却，在冷却过程当中，工件的金相组织发生变化，使其在硬度、强度或其它性能方面满足其使用要求。然而，现有油槽使用过程当中存在以下缺点：

由于淬火工件的温度非常高，一般钢种淬火温度通常为800-1000℃，模具钢类要超过1000℃，所以工件浸入油槽冷却过程中，油槽表面的油温会迅速升高，甚至超过淬火油的燃点，使油面燃烧，发生火灾的可能性非常大；同时冷却过程中也会产生大量的油烟，对人体健康和环境造成很大影响。

淬火油的温度对工件组织转变影响非常大，随着淬火工件的冷却，淬火槽内的油温不断升高，通常油温超过60℃就不利于金属工件的组织转变，对质量影响非常大。为防止油槽表面油温过高，发生火灾的危险，同时不断降低油温保证工件淬火质量，传统油槽通常与一个大的淬火油储存池相连通，通过油泵使淬火油槽中的油与储存池中的油不停交换，降低淬火油槽中油的温度。这种储存池往往要储存最少十几吨甚至几十吨的淬火油，这样的成本很高而且也是一个很大的火灾危险源。另外如果油泵突然发生故障，导致发生火灾的可能性非常大。

工件淬火过程中，油的流动性对淬火质量的影响也很大，流动性越大越有利于带走工件的热量。为了保证工件的有足够的冷却速度，传统的做法是在油槽底部安装电动搅拌装置，通过使淬火油快速流动增加冷却速度。如果搅拌装置发生故障，维修起来相当不便，会造成停工停产。

此外，高温工件淬火过程中与油中溶解的空气接触会造成工件表面的氧化，影响产品表面质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种淬火油槽装置，能够有效使得淬火油槽小型化，减小成本和危险源，还能够解决工件淬火过程中产生油烟的问题，防止工件淬火过程发生火灾，减少对人员身体健康和环境污染，还有利于减少工件淬火过程中表面氧化，提高工件淬火后的表面质量。

其技术方案如下：

一方面，提供了一种淬火油槽装置，包括：

油槽本体，所述油槽本体内设有用于放置淬火油的容置腔，所述容置腔内设有温度感应器；

液态二氧化碳储罐，所述液态二氧化碳储罐和所述油槽本体的所述容置腔通过进液管道连通，所述进液管道上设有用于控制液态二氧化碳从所述液态二氧化碳储罐流向所述油槽本体开关的第一单向阀和第二单向阀，所述进液管道包括第一管路和第二管路，所述第一单向阀设置在所述第一管路上，所述第二单向阀设置在所述第二管路上；

控制系统，所述控制系统分别与所述温度感应器和所述第二单向阀电连接。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，还包括用于放置工件的工件筛，所述工件筛置于所述油槽本体的所述容置腔内，所述工件筛顶部敞口设置，所述工件筛的侧壁和底部镂空设置。

在其中一个实施例中，所述工件筛的侧壁上设有取件门，所述取件门上设有锁紧构件。