[实用新型]油井高效热洗清蜡设备

说明书

本实用新型涉及油井油管清蜡技术领域，尤其是油井高效热洗清蜡设备，包括补水水源、高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的进口端通过补水管路连接补水水源，在所述高温蒸汽发生器的出口端连接井管清蜡组件，在所述高温蒸汽发生器的一侧还安装有一高温水加热设备，所述高温水加热设备的进口端通过补水管路连接补水水源，所述高温水加热设备的出水端分别连接所述井管清蜡组件、输油融油组件。本设备在对油井内壁粘附的固态蜡进行清蜡处理时采用高温水流+高温蒸汽的方式实现高效清蜡，同时适用于内壁喷射涂层或者安装有玻璃管的油井清蜡，清蜡的过程中不会对内壁造成损坏，整体清蜡工作相对安全、快捷。

技术领域

本实用新型涉及油井油管清蜡技术领域，特别涉及一种能够实现对油管高效清蜡的改进型清蜡设备，尤其是油井高效热洗清蜡设备。

背景技术

清蜡是油井管理工作中一项重要步骤，由于蜡是原油中的一种成分，地下油层的温度高、压力大，正常在地下状态下蜡溶解在原油中，但是，当原油沿油管流出时，温度、压力都降低，蜡就从原油中分离出来，很容易黏在油管壁上。

长期如此，原油中蜡的析出就会严重影响油井的正常生产，因此需要定期长期的进行清蜡除蜡工作。

在进行清蜡工作时，传统的清蜡设备一般使用机械清蜡的方式实现对套管环形内壁的清蜡处理。例如，在专利申请号为CN201610569341.X的专利文献中就公开了一种油井清蜡工具及油井清蜡方法，其主要包括第一法兰、第二法兰和清蜡件；所述清蜡件包括两个清蜡刀，所述清蜡刀的横截面为半圆弧形；所述第一法兰和第二法兰连接，并且所述第一法兰在所述第二法兰的下部；所述第一法兰和第二法兰分别设置有第一圆形通孔和第二圆形通孔，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔对应；所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径小于表层套管的外径，所述第一圆形通孔与第二圆形通孔的直径大于油管套管的外径；所述两个清蜡刀围绕所述第二圆形通孔设置并与所述第二法兰连接；所述第一法兰和第二法兰上分别对应设置至少两个第一连接孔，所述第一连接孔用于所述第一法兰与第二法兰的螺接；所述清蜡刀的一侧还设置一连接件，所述连接件上设置有第二连接孔，所述第二法兰上设置有两个用于与所述第二连接孔连接的条状通孔，以使所述连接件与所述第二法兰连接；所述条状通孔用于调节所述清蜡刀在所述第二法兰上的位置，以使所述清蜡刀在第二法兰上左右移动。

综上可以看出，现有技术中的专利主要是采用清蜡件上的两个清蜡刀跟随上下运动来达到清楚套管内壁上的固体蜡的目的，属于一种机械碰撞式的清理方式。

但是在实际工况中，不仅需要清蜡工作而且还会预先进行防蜡工作，目前的方腊工作主要是在套管内壁上喷涂防粘蜡涂层或者是下放不易粘附蜡的玻璃管，而长期采用上述现有技术中的刮刀清蜡的方式很容易造成内壁涂层或者是玻璃管的损坏。

因此，现有技术中的清蜡方式在实际工作中会对油井内部造成损坏，而且机械除蜡的效率也相对较低。

为此，本实用新型在此提出了一种利用高温水汽混合实现对油井内部的套管与柱塞之间的环形空腔实现高效清蜡，更好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：油井高效热洗清蜡设备，包括补水水源、高温蒸汽发生器，所述高温蒸汽发生器的进口端通过补水管路连接补水水源，在所述高温蒸汽发生器的出口端连接井管清蜡组件，在所述高温蒸汽发生器的一侧还安装有一高温水加热设备，所述高温水加热设备的进口端通过补水管路连接补水水源，所述高温水加热设备的出水端分别连接所述井管清蜡组件、输油融油组件，所述高温蒸汽发生器与所述高温水加热设备相互配合实现对井管清蜡组件输送高温蒸汽与高温水流，所述井管清蜡组件置于油井套管与柱塞之间的环形空间内且用于对套管内壁上粘附的蜡进行融化清理。