[实用新型]一种弧板压型装置

说明书

本实用新型一种弧板压型装置，包括上模把合钢板，上模把合钢板的底面固定安装有上模立板，上模立板的两个侧壁面分别固定安装有连接板，在上模立板的下底面固定连接有连接立板，连接立板的下底面固定连接有上模圆钢；上模圆钢的下方设置有下模底板，在下模底板的表面设置有弧形凹面，上模圆钢的弧面与弧形凹面相契合。所述的连接板通过连接螺栓与连接立板连接。本实用新型有益效果：结构设计合理、构思新颖、操作便捷、制作成本低、加工便捷，能够加工弧度较大的弧形板，可以实现自动脱模，安全可靠、省时省力。

技术领域

本实用新型涉及压型模具技术领域，具体为一种弧板压型装置。

背景技术

在给热电锅炉排管设计加装的防爆裂装置制作中，该防爆装置采用不锈钢材质，长度1米以上，根据锅炉排管外圆尺寸，贴合包裹焊接在排管外壁，增加排管强度，防止排管在高温高压及长期水蒸汽环境下发生爆裂，解决水冷排管爆裂问题，保护水冷排管。

因此贴合排管外壁的弧形板，需要专门压制成与排管能够贴合的弧形板，由于板材厚度薄，具有一定的长度，因此不好压制，容易制成废材，浪费原材料，再者不容易脱模，需要人工操作，费时费力，存在安全隐患。

公开号为：207238929U,名称为：一种用于垃圾车填料器底弧板的压型模具，能够实现弧板的压制，但是只能压制弧度较大的弧板，而且不能够实现自动脱模，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、制作成本低、加工便捷，能够加工弧度较大的弧形板，可以实现自动脱模，安全可靠、省时省力的弧板压型装置。

本实用新型一种弧板压型装置，包括上模把合钢板1，上模把合钢板1的底面固定安装有上模立板2，上模立板2的两个侧壁面分别固定安装有连接板4，在上模立板2的下底面固定连接有连接立板6，连接立板6的下底面固定连接有上模圆钢5；上模圆钢5的下方设置有下模底板8，在下模底板8的表面设置有弧形凹面12，上模圆钢5的弧面与弧形凹面12相契合。

所述的连接板4通过连接螺栓10与连接立板6连接。

设置的上模把合钢板1可以与油压机把合，设置的连接板4与连接立板6通过连接螺栓10可以调节与连接立板6底面的上模圆钢5的位置，更好地压制弧板，压制时，可将板材放置于弧形凹面12的表面，由油压机带动上模圆钢5向下移动，移动至弧形凹面12时，上模圆钢5的弧面与弧形凹面12相契合，因此可将板材压制为弧形板，操作便捷、安全可靠、节省人力。

所述的下模底板8包括模板Ⅰ801和模板Ⅱ802，模板Ⅰ801和模板Ⅱ802沿着上模圆钢5的中轴线对称设置；模板Ⅰ801和模板Ⅱ802的表面设置有弧形凹面12，分别位于模板Ⅰ801和模板Ⅱ802表面弧形凹面12形成完整弧面，与上模圆钢5的弧面相契合。

所述的模板Ⅰ801和模板Ⅱ802的外侧壁分别通过弹簧螺栓11与下模夹板7活动连接，两侧的下模夹板7之间固定连接有下模底板9，下模底板9的表面与模板Ⅰ801和模板Ⅱ802的底面贴合。

下模底板8包括模板Ⅰ801和模板Ⅱ802，采用分体结构，根据压制弧板产生的变形量大小进行调节。

所述的模把合钢板1下底面固定安装有筋板3，筋板3的数量为两个，沿着连接立板6的中轴线对称设置，筋板3的侧壁贴合连接立板6侧壁固定连接。

设置的筋板3可提高上模立板2的强度。

所述两侧的下模夹板7和下模底板9之间形成凹槽，下模底板9的内壁面呈水平设置，下模夹板7的内壁面与下模底板9的内壁面之间的夹角为100°-115°。