[实用新型]一种金属熔体液面稳定装置

说明书

本实用新型提供了一种金属熔体液面稳定装置，放置于金属熔体容器内的液面位置，包括液面压板和稳流片，稳流片垂直连接于液面压板的下侧壁上，液面压板的下侧壁紧密压贴且自动悬浮于金属熔体的液面上，液面压板上开设有用于装配搅拌器、测温器、送气枪或者其他机构的功能孔和通孔。当金属熔体内部在施加强剪切力作用引发对流而产生所需的均质环境时，本装置能有效阻隔这些复杂紊流向上部的液面区域传递，消除各种液面扰动进而达到稳定熔体液面的目的，有效保护了金属熔体液面，防止熔体内部的氧化、卷气、卷渣等污染。

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，尤其涉及一种金属熔体液面稳定装置。

背景技术

在冶金、铸造等材料热加工领域中，对熔融的液态或半液态金属熔体施加各种诸如搅拌、振荡、脉动、剪切等深度熔体处理以促进溶质及难溶合金元素溶解，使整个合金熔体的温度、成分高度均匀和均质化。进而，这种对特定熔体的高剪切和空化处理技术改善了合金的凝固形核环境，预期在最终成型后获得均质均匀且细小的材料凝固或结晶组织。但是，这也会带来一些弊端，例如：强烈的搅动和紊流打破了熔体液面原有的平静，增加了氧化、卷渣、卷入气体等熔体污染风险，从而降低材料性能。

综上所述，如何解决金属熔体在受到强剪切搅动处理时，熔体液面发生剧烈旋转起伏而带来的熔体内部氧化和卷气卷渣问题，已经成为亟需解决的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的一系列缺陷，本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种金属熔体的液面稳定装置，放置于金属熔体容器内的液面位置，包括液面压板1和稳流片5，其特征在于，所述稳流片5垂直连接于所述液面压板1的下侧壁上，所述液面压板1的下侧壁紧密压贴且自动悬浮于金属熔体的液面上，所述液面压板1上开设有用于装配搅拌器、测温器、送气枪或者其他机构的功能孔3和通孔4。

优选的，所述功能孔3开设于所述液面压板1的中心处，所述通孔4开设有多个且围绕着所述功能孔3的轴线呈环形等间距分布。

优选的，所述稳流片5的数量≥2个，且围绕着所述液面压板1的中心线呈环形等间距分布。

优选的，所述液面压板1的中层设置有浮块2或者开设有空腔以用于调节整个所述液面稳定装置的平均密度≤金属熔体的密度。

优选的，所述液面稳定装置的重心位于液面压板1的中心处。

优选的，所述液面压板1的水平投影与熔体容器的内腔轮廓相配。

优选的，所述熔体容器的内腔轮廓为圆形或矩形。

优选的，所述液面压板1的边缘与熔体容器的内壁之间的缝隙≤20mm。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1)当金属熔体内部在施加强剪切力作用引发对流而产生所需的均质环境时，本装置能有效阻隔这些复杂紊流向上部的液面区域传递，消除各种液面扰动进而达到稳定熔体液面的目的，有效保护了金属熔体液面，防止熔体内部的氧化、卷气、卷渣等污染。

附图说明

图1为本发明所述装置的主视示意图；

图2为本发明所述装置的仰视图，即图1的A向视图；

图3为本发明所述装置的剖视图，即图2的B-B向视图。

图中附图标记为：

1、液面压板；2、浮块；3、功能孔；4、通孔；5、稳流片。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。