[实用新型]一种成型模具

说明书

本实用新型公开了一种成型模具，包括上模和下模，所述外壳的内壁背面通过螺栓固接有限位板，所述限位板的正面两面分别与外壳的内部正反两面相贴合，所述外壳的一侧上方连通有泵体，所述泵体的输出端连通有喷头，所述泵体的输出端外壁贯穿水箱，所述水箱的上方与下模的一侧固定连接，所述水箱的内壁顶部与泵体的顶部固定连接，所述泵体的输入端连通有环形管，所述环形管的一侧下方贯穿外壳。本实用新型涉及眼镜配件加工模具技术领域，通过环形板、泵体和喷头之间的配合，实现了快速冷却，现有的成型模具在冷却时是在上模和下模的外侧进行冷却的，这样的冷却方式不能很好的将内部的熔融注塑材料降温的问题，缩短了工作时间。

技术领域

本实用新型涉及眼镜配件加工模具技术领域，具体为一种成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对眼镜配件生产中，塑料的眼镜腿会出现弯折的情况，但是金属的眼镜腿在佩戴时不够舒适，一般会在金属丝的外部注塑，在满足强度的同时，也能保证佩戴舒适，所以就需要一种成型模具。

现有的模具分为上模和下模，将眼镜腿的金属丝部分放入下模后，上模下模合二为一，通过注塑口进行注塑，静置之后对边角位置进行打磨即可进行装配。

但是现有的成型模具在冷却时是在上模和下模的外侧进行冷却的，这样的冷却方式不能很好的将内部的熔融注塑材料降温，延长了工作时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种成型模具，解决了现有的成型模具在冷却时是在上模和下模的外侧进行冷却的，这样的冷却方式不能很好的将内部的熔融注塑材料降温，延长了工作时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种成型模具，包括上模和下模，所述下模和上模的内侧上方活动相连有金属丝，所述下模的内部设置有冷却机构，冷却机构包括铜板、外壳、限位板、泵体、喷头、环形管、制冷片和水箱，所述铜板的外壁与下模的内侧通孔固定连接，所述铜板的一侧固接有外壳，所述外壳的内壁背面通过螺栓固接有限位板，所述限位板的正面两面分别与外壳的内部正反两面相贴合，所述外壳的一侧上方连通有泵体，所述泵体的输出端连通有喷头，所述泵体的输出端外壁贯穿水箱，所述水箱的上方与下模的一侧固定连接，所述水箱的内壁顶部与泵体的顶部固定连接，所述泵体的输入端连通有环形管，所述环形管的一侧下方贯穿外壳。

优选的，所述水箱的底部安装有制冷片，所述水箱的正面上方安装有门体。

优选的，所述上模和下模的顶部均固接有环形板，两个所述环形板的内侧与金属丝的外壁上方活动相连，两个所述环形板的内侧均安装有橡胶垫。

优选的，所述上模和下模的一侧分别固接有第一方板和第二方板，所述第一方板与第二方板相贴合，所述第二方板的正面固接有竖筒，所述竖筒的内壁活动相连有滑杆，所述滑杆的外壁活动相连有弹簧，所述弹簧的两端分别与竖筒的底部和滑杆的下方固定连接，所述滑杆的顶部固接有握柄，所述握柄的底部固接有插杆，所述插杆的外壁与第一方板的顶部凹槽活动相连，所述第一方板的下方凹槽活动相连有与第二方板的正面相固接的定位块。

优选的，所述插杆的外壁与第一方板的顶部凹槽形状相契合。

有益效果

本实用新型提供了一种成型模具。具备以下有益效果：该成型模具通过环形板、泵体和喷头之间的配合，实现了快速冷却，现有的成型模具在冷却时是在上模和下模的外侧进行冷却的，这样的冷却方式不能很好的将内部的熔融注塑材料降温的问题，缩短了工作时间。

通过定位块、插杆和弹簧之间的配合，实现了上模和下模的完整贴合，保证了浇注出材料的完成，避免出现侧偏，并且便于使用者操作。

附图说明