[实用新型]一种型材的电流变液夹紧工装

说明书

本实用新型公开了一种型材的电流变液夹紧工装，包括基座，所述基座上设有变液箱，所述变液箱下部设有柔性的液囊，所述液囊通过导液孔与所述变液箱相连通，所述变液箱上设有延伸至变液箱内的活塞缸，所述变液箱内的所述活塞缸一端设有通孔与所述变液箱相连通，所述活塞缸内设有活塞，所述活塞一端的活塞缸内部与变液箱、柔性的液囊一起构成电流变液的容纳腔室，所述活塞的另一端与设置在所述变液箱上的气缸活塞杆连接，所述变液箱上还设有正、负电极插孔，所述正、负电极插孔与所述变液箱内部电连接，本实用新型的有益效果是：通过一个工装夹具可以满足多种型材，提高工装使用效率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及夹持的工具技术领域，特别涉及一种型材的电流变液夹紧工装。

背景技术

型材经过CNC加工成型，CNC加工通常是指计算机数字化控制精密机械加工，包括CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床，由于型材的外形不规则，对于不同型材需设置不同的仿形夹紧工装，一般采用由气缸驱动的夹紧块将放置在仿形结构的支撑块上工件压紧，当产品更新后，原有的夹紧工装就无法使用，这种仿形夹紧工装不仅造成资源的浪费，同时也增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种型材的电流变液夹紧工装，可以适应多种型材的加工定位，提高工装使用效率，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种型材的电流变液夹紧工装，包括基座，所述基座上设有变液箱，所述变液箱下部设有柔性的液囊，所述液囊通过导液孔与所述变液箱相连通，所述变液箱上设有延伸至变液箱内的活塞缸，所述变液箱内的所述活塞缸一端设有通孔与所述变液箱相连通，所述活塞缸内设有活塞，所述活塞一端的活塞缸内部与变液箱、柔性的液囊一起构成电流变液的容纳腔室，所述活塞的另一端与设置在所述变液箱上的液压缸活塞杆连接，所述变液箱上还设有正、负电极插孔，所述正、负电极插孔与所述变液箱内部电连接。

为了便于加工制作，调节变液箱的高度，进一步优选的技术方案还有，所述基座上还设有支撑板，所述变液箱设置在所述支撑板或所述基座上。

为了型材形成的横向定位，便于型材的装夹，进一步优选的技术方案还有，所述变液箱一侧的基座上还设有横向限位机构。

为了型材形成的横向定位，便于型材的装夹，进一步优选的技术方案还有，所述横向限位机构包括固定块，限位板、螺杆，所述固定块设置在基座上，所述固定块上具有水平设置螺纹孔，所述螺杆与所述固定块螺纹配合，靠近变液箱的所述螺杆一端与所述限位板铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于液囊内的电流变液在加电前为液态，液囊的表面是柔软的，因此可适用于表面结构、形状复杂工件的装夹，使其液囊表面能够与工件表面紧密贴合，而当电流变液被加载高压电后即可变为坚硬的固态，从而将工件牢牢地夹持固定；通过一个工装夹具可以满足多种型材，提高工装使用效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例轴测图；

图2为本实用新型实施例剖视图。

图中：1.基座；2.支撑板；3.变液箱；4.正电极插孔；5.液压缸；6.液囊；7.限位板；8.固定块；9.螺杆；10.活塞；11.通孔；12.导液孔；13.活塞缸；14.负电极插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例