[实用新型]一种络筒机筒纱定位部件

说明书

本实用新型涉及一种络筒机筒纱定位部件，包括固定底板，所述固定底板上开设落料孔，所述固定底板上通过转轴座连接转动定位盘，所述转动定位盘周向均匀开设若干定位筒纱的定位通槽，所有的所述定位通槽均可转动至落料孔上方，所述转轴座内穿有负压管，所述转动定位盘中央开设穿负压管的通孔，所述通孔上端连接穿线端头，所述固定底板位于落料孔下端设置落料导向槽，所述落料导向槽下端设置支撑筒纱的支撑座，所述络筒机筒纱定位部件，用于定位已使用的筒纱，使用络筒机可将使用过的筒纱剩余的纱线连接起来，再绕到筒纱上，实现回收剩余纱线，减少纱线浪费，并将筒纱上纱线清理干净，方便筒管回收。

技术领域

本实用新型涉及纺织设备，尤其涉及一种络筒机筒纱定位部件。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，其作用是通过络筒将容量较少的管纱连接起来，做成容量较大的筒纱，一个筒纱的容量相当于二十多只管纱，筒纱可用于整经,并捻,卷纬,染色,无梭织机上的纬纱以及针织用纱等；传统的络筒机包括以下部件：1、管纱定位部件(用于纱线的退绕)；2、张力控制器(用于控制卷绕过程中的张力)；3、捻接器(连接断头纱线)；4、槽筒(使纱线在卷绕过程中摆动连接到筒纱的筒管)；5、筒纱架(用于连接筒纱的筒管)；目前，筒纱在使用过程中为了保证加工的连续性，不会将每个筒纱上的纱线全部用完，总会在筒纱上留有部分纱线，传统的操作这部分纱线就浪费了，而且需要回收筒纱的筒管时，还需要将这部分纱线退绕出来，不但造成纱线的浪费，而且也增大了筒纱的筒管的回收难度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种络筒机筒纱定位部件，以解决现有技术中的一个或多个问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种络筒机筒纱定位部件，包括固定底板，所述固定底板上开设落料孔，所述固定底板上通过转轴座连接转动定位盘，所述转动定位盘周向均匀开设若干定位筒纱的定位通槽，所有的所述定位通槽均可转动至落料孔上方，所述转轴座内穿有负压管，所述转动定位盘中央开设穿负压管的通孔，所述通孔上端连接穿线端头，所述固定底板位于落料孔下端设置落料导向槽，所述落料导向槽下端设置支撑筒纱的支撑座。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述固定底板通过支腿连接支撑支架。

所述支撑支架包括支撑横梁，所述转轴座转动连接在支撑横梁上，所述转轴座穿过固定底板延伸到固定底板上侧，所述转轴座连接驱动其转动的驱动棘轮。

所述转轴座上端周向均匀连接若干定位凸块，配合的所述转动定位盘上开设若干卡接定位凸块的定位槽。

所述支撑横梁位于转轴座下端连接负压接头，所述负压管穿在转轴座内，并与负压接头连通。

所述转轴座位于支撑横梁上侧位置连接定位棘轮，配合的所述支撑横梁上连接定位机构，所述定位机构包括通过连接销转动连接在支撑横梁上的定位凸块，所述定位凸块远离定位棘轮一侧连接弹簧，所述弹簧的另一端连接弹簧连接板，所述弹簧连接板连接在支撑横梁上。

所述弹簧连接板上连接弹簧定位柱，所述弹簧一端套设在弹簧定位柱上，所述定位凸块上开设定位弹簧另一端的定位槽。

所述落料导向槽也连接支撑支架，所述落料导槽包括与支撑支架固定连接的固定槽体和固定槽体两端转动连接的开合槽体，所述支撑座可翻转的设置在落料导向槽下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：

1)利用传统络筒机原理，将传统的管纱定位部件修改为筒纱定位部件，用于定位已使用的筒纱，使用络筒机可将使用过的筒纱剩余的纱线连接起来，再绕到筒纱上，实现回收剩余纱线，并将筒纱上纱线清理干净，方便筒纱的筒管回收；