[实用新型]一种刮漆治具

说明书

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种针对内圆端面的刮漆治具。一种刮漆治具，包括机架、定位板及刮刀机构，刮刀机构包括刮刀圆盘、在刮刀圆盘对称设置的刮刀座及刮刀、在刮刀座外侧与刮刀圆盘之间连接的第一压缩弹簧，在两个刮刀座相对的端面上设有相对的且嵌设有顶升机构的推动凹槽；顶升机构包括嵌设在推动凹槽内且顶部为楔形的中心轴及连接中心轴下端的气缸，在中心轴上套设传动机构，传动机构包括固定套设在中心轴上的中空转轴、内圈固定套设在中空转轴上且外圈通过轴承压块固定在定位板下端面的轴承、在中空转轴下部连接的用于带动中空转轴转动的传动组件及电机。本实用新型可对内圆端面进行刮漆且效率及良率高。

技术领域

本实用新型涉及加工治具技术领域，尤其涉及一种针对内圆端面的刮漆治具。

背景技术

如附图1所示为本申请所要进行刮漆操作的手机底框1，该手机底框1的厚度约为0.15毫米，在手机底框1上开设有无线充电孔11，需要对充电孔11的内圆周端面进行刮漆操作。这是因为，在手机底框1的固定位置镀金前，要先将该手机底框1进行泳漆0.05~0.10毫米，以防止过多表面暴露在镀金液中，造成贵金属浪费。但是在泳漆后，因整个产品无废料，所以只能依赖手机底框1原有的无线充电孔11的预留圆孔完成刮漆后，为后续做导电电极的固定位置进行镭射去漆后，再对该固定位置进行镀金工艺。由此，如何对充电孔11的内圆周端面进行刮漆操作将直接影响整个作业效率以及该手机底框1上的导电电极处的导电质量。在现有技术中，一般采用人工刮刀作业，该中作业方式存在作业效率低下且容易产生导电不良，而且由于手持手机底框1进行刮漆作业，在手机底框1受力不均或受力过大时，易造成手机底框1弯折、扭曲变形，从而导致后续的加工精度降低。

为了提升自动化加工水平，申请人也有采用将手机底框1通过夹具固定在工作台上，然后通过铣刀或镗刀等刀具对该圆形无线充电孔11进行刮漆操作，但由于该手机底框1的厚度仅为0.15毫米，在通过上述结构进行加工时，存在以下问题：一是加工治具会对手机底框1的表面造成损伤，二是由于该手机底框1较薄，在进行刮漆作业时，由于是硬性结构的刀具，易造成充电孔内圆端面损伤或者导致手机底框1扭曲变形，从而影响后续的加工精度。

由此，本申请人研究出了结合柔性可旋转的刮刀机构、用于将刮刀顶出的顶升机构以及带动刮刀旋转的传动机构的刮漆治具，以解决上述技术问题。

发明内容

为解决现有技术中存在的至少一种技术问题，本实用新型提供了一种可对内圆端面进行刮漆且效率及良率高的刮漆治具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刮漆治具，包括机架及在所述机架上水平设置的定位板，在所述定位板上端面开设有圆形安装槽，在所述安装槽内嵌设有刮刀机构；所述刮刀机构包括嵌设在所述安装槽内的刮刀圆盘、在所述刮刀圆盘上滑动连接且对称设置的两个刮刀座、在所述刮刀座上分别朝向外侧对称设置的刮刀、在垂直所述刮刀方向的刮刀座外侧端面与刮刀圆盘之间连接的第一压缩弹簧及在所述刮刀圆盘上端面上固定连接的导引盖；在两个所述刮刀座相对的端面上开设有相对的弧形推动凹槽，在所述推动凹槽内嵌设有用于将刮刀座向外侧推开的顶升机构；所述顶升机构包括中心轴及气缸，所述中心轴竖直滑动嵌设在推动凹槽内且其顶部为楔形结构，所述气缸导杆固定连接在中心轴下端，在所述中心轴上套设有用于带动刮刀圆盘转动的传动机构；所述传动机构包括在所述刮刀圆盘的下端面固定连接且套设在中心轴上的中空转轴、内圈固定套设在所述中空转轴上且外圈通过轴承压块固定在定位板下端面的轴承、在所述中空转轴下部固定连接的用于带动中空转轴转动的传动组件以及为传动组件提供动力的电机。

优选的，所述刮刀座与刮刀为分体式结构，在所述刮刀座上端面竖直开设有开口朝向外侧的凸字型限位通槽，所述刮刀为T字型结构且其滑动嵌设在限位通槽内，第二压缩弹簧的两端沿刮刀滑动方向分别连接在限位通槽及刮刀的竖直端面上。

优选的，在所述定位板上端面开设有若干通气孔，所述通气孔通过真空吸气道连通管接头，所述管接头连接真空发生器，所述真空发生器连接真空罐。