[实用新型]一种立式加工中心的自动换刀装置有效
申请号: | 202222695175.1 | 申请日: | 2022-10-13 |
公开(公告)号: | CN218081631U | 公开(公告)日: | 2022-12-20 |
发明(设计)人: | 付恪;张毅力 | 申请(专利权)人: | 深圳市铭斯特精密机械有限公司 |
主分类号: | B23Q3/155 | 分类号: | B23Q3/155;B23Q3/157 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 518000 广东省深圳市宝安区松岗*** | 国省代码: | 广东;44 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 立式 加工 中心 自动 装置 | ||
本实用新型涉及一种立式加工中心的自动换刀装置,包括固定盘底端一侧滑动连接有L形架,固定盘底端在L形架的上方处固定连接有气缸组件,且气缸组件的输出端与L形架固定连接,L形架一侧开设有条形开口,L形架在条形开口处滑动连接有滑动板。本实用新型通过设置刀具和刀具柄之间的咬合,提高了装置换刀时的速度,提高了效率。
技术领域
本实用新型涉及立式加工中心的自动换刀装置技术领域,尤其涉及一种立式加工中心的自动换刀装置。
背景技术
加工中心:是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。立式加工中心在加工时,需要对刀具进行更管。
经检索,现有的加工中心内部的自动换刀装置在一般都是配合气缸以及可转动的刀库配合进行更换,更换时需要抬升驱动轴,同时转动刀库,再将驱动轴与刀库连接端对接,换刀速度较慢,效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种立式加工中心的自动换刀装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种立式加工中心的自动换刀装置,包括底板和固定盘,固定盘底端一侧滑动连接有L形架,固定盘底端在L形架的上方处固定连接有气缸组件,且气缸组件的输出端与L形架固定连接,L形架一侧开设有条形开口,L形架在条形开口处滑动连接有滑动板,L形架在条形开口的一侧处固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端与滑动板之间固定连接有连接片,滑动板内部开设有若干个柱状空腔,滑动板在柱状空腔处滑动连接有滑动块,滑动块底端与滑动板之间在柱状空腔的内部处固定连接有弹簧条,滑动块内部转动连接有刀具柄,刀具柄底端固定连接有刀具,固定盘底端固定连接有伺服电机,伺服电机的输出端固定连接有驱动轴,驱动轴底端固定连接有连接块,连接块底端开设有条形缺口,条形缺口的宽度与刀具柄厚度相等,电动推杆和气缸组件与外部电源和控制装置电性连接。
进一步的,刀具柄两侧均固定连接有第一磁片。
进一步的,连接块在条形缺口的两侧处均固定连接有第二磁片。
进一步的,底板顶端一侧固定连接有固定架,固定架内部设有移动模组。
进一步的,移动模组一端固定连接有气缸,气缸的输出端与固定盘固定连接。
进一步的,L形架一侧固定连接有散热风扇。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置连接块,条形缺口,刀具柄和刀具,当需要更换刀具时,首先开启伺服电机转动至与刀具柄平行的角度,此时开启电动推杆,电动推杆带动滑动板在L形架上移动,滑动板内部的刀具跟随滑动板移动,此时刀具顶端的刀具柄移动至连接块内部的条形缺口处,电动推杆停止,此时气缸组件带动L形架上升,连接块抵住刀具柄并带动整个滑动块在柱状空腔内部下降至柱状空腔的底部,从而使工作的刀具柄与其他未工作的刀具柄存在一定的高度差,避免相互之间产生运动干涉,伺服电机带动驱动轴转动时,驱动轴调动连接块转动,由于连接块与刀具柄相互咬合,故驱动轴转动时,可以带动指定的刀具转动,从而实现了便捷更换刀具的功能。
2、通过设置第一磁片和第二磁片,当刀具柄进入连接块内部的条形缺口内部后,第一磁片与第二磁片相互吸附,提高了刀具柄与条形缺口之间咬合时的稳定性。
3、通过设置散热风扇,当刀具在滑动板上转动时,开启散热风扇,鼓动气流对刀具进行及时散热,避免了刀具转动时由于摩擦发热严重的问题。
附图说明
图1为实施例1提出的一种立式加工中心的自动换刀装置的正视图;
图2为实施例1提出的一种立式加工中心的自动换刀装置的条形缺口主视图;
图3为实施例1提出的一种立式加工中心的自动换刀装置的第一磁片侧视剖视图;
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于深圳市铭斯特精密机械有限公司,未经深圳市铭斯特精密机械有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202222695175.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:内层可收瘪的包装瓶
- 下一篇:一种高精度数控龙门加工中心多轴联动装置