[实用新型]一种多工位玻璃吹制设备

说明书

本实用新型公开了一种多工位玻璃吹制设备，包括机架，所述机架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有机头安装组件架，所述机头安装组件架上设置有多组工位，多组所述工位以所述机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布；每组所述工位的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机与对应的所述工位呈垂直设置；所述机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，所述中心箱连接有所述驱动电机。本实用新型其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，更加有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。

技术领域

本实用新型涉及玻璃烧制工装技术领域，尤其涉及一种多工位玻璃吹制设备。

背景技术

由于玻璃制品生产的特殊工艺要求，早期大部分的玻璃制品是通过人工操作独立的生产设备完成，由于这些设备之间是相互独立的，因此，还需依靠人工参与其中的输送摆放、烧制等操作，不仅增大了玻璃制品损坏的风险，而且增加了生产成本，降低了生产效率，随着技术的发展，人们实用新型出通过旋转工位进行玻璃制品的加工，能够达到一次装夹后通过间歇旋转，运送到不同的工位进行烧制、吹制、塑形等等工作，大大减少了输送时间，降低了损坏成本。如本永康众业机械设备有限公司申请授权公告号为CN216837643U的中国实用新型专利，公开了一种可防坯料反转的平烧平吹多工位转盘，虽然此种也能够多组工位外侧配合烧制、吹制、塑型、剪切以及传输机构可以组合成完整的生产线，采用伺服电机带动卡盘旋转，使得每一个工位上的旋转速度可以单独控制，然而每一个工位上伺服电机带动卡盘，尤其是在烧制工序中，由于会出现高温，此种由于现有的伺服电机与外部配置烧制距离较近，这样伺服电机无法承受烧制过程中火焰产生高温气浪，进而会损伤到伺服电机，最终会导致整个设备的损坏，一方面加到对设备的维修与购买成本，另一方面也会耽误生产时间，从而会给生产制造企业带来不可估量的损失，因此亟需要作出改进。

实用新型内容

(一)需要解决的技术问题

针对现有技术中的不足，本实用新型提供了一种多工位玻璃吹制设备，其设计合理，开创出一种对玻璃制品的全自动转运加工设备，大大提高了生产效率，更加有利于对卡盘中驱动电机保护，有利于减少因驱动电机的损坏导致整机的维修和报废，大大降低了维修和重新购买的成本投入，也有利于避免因损坏而造成生产时间被耽误的问题。

(二)需要解决的技术问题

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种多工位玻璃吹制设备，包括机架，所述机架上设置有旋转机构，所述旋转机构上设置有机头安装组件架，所述机头安装组件架上设置有多组工位，多组所述工位以所述机头安装组件架的圆心为中心呈圆周等分分布；每组所述工位的尾端设置有驱动电机，所述驱动电机与对应的所述工位呈垂直设置；所述机头安装组件架的中心位置安装有中心箱，所述中心箱连接有所述驱动电机。

优选地，多组所述工位为十组所述工位。

优选地，所述工位包括卡盘座，所述卡盘座内侧壁设置有至少一个轴向分布的位移槽，所述位移槽中安装有轴向来回移动的楔动芯组，所述楔动芯组尾端设置有拉片，所述拉片上设置有拉杆，所述拉杆穿过所述拉片固定连接在所述楔动芯组上，所述拉杆连接有所述中心箱。

优选地，所述位移槽在所述卡盘座内侧壁呈锥度设置。

优选地，锥度设置的位移槽角度范围为7°～13°。

优选地，所述拉片包括本体，所述本体周边上设置有与所述楔动芯组数量相一致的凸起部，所述凸起部与所述本体为一体成型，且所述本体中心开有安装孔，所述安装孔用来安装所述拉杆，所述本体上开有装配孔，与之对应地，所述楔动芯组尾端上开有配合孔，所述装配孔与配合孔通过连接件相连接，所述装配孔的尺寸大于配合孔的尺寸。

优选地，所述装配孔呈球场形状。