[实用新型]一种淋膜机构

说明书

本实用新型提供一种淋膜机构，包括淋膜机体，设置于淋膜机体上的输送单元，以及设置于淋膜机体上且位于输送单元上方的一对上胶辊，还包括出液管，设置于淋膜机体顶部的一侧，与淋膜机体内的抽液泵连接；出液组件，设置于淋膜机体的顶部并与上胶辊平行，包括固定在淋膜机体上且一端与出液管连通的内储液筒，所述内储液筒的内腔设置有搅拌件，所述内储液筒的底部呈线性开设有一组第一漏液孔；本实用新型通过设置内储液筒和外防护筒，内储液筒上的一组第一漏液孔与外防护筒上的一组第二漏液孔一一对应形成淋膜液的出液孔，使得淋膜液更加分散的流入两根上胶辊中间的沟槽中，从而使得胶辊上淋膜液分布的更加均匀，提高产品淋膜的质量。

技术领域

本实用新型涉及淋膜技术领域，具体涉及一种淋膜机构。

背景技术

淋膜，又称为挤出复合或挤出涂布，是将一种淋膜机构熔融的树脂材料流延涂布到基材上，迅速压合冷却成型的一种淋膜机构工艺。淋膜机，又称为挤出流延复合机、挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂塑机，是挤出成型机械的一种淋膜机构。

目前，现有技术中大多数台式淋膜机的顶部会设置一或两个喷头，在淋膜机工作过程中，抽液泵将淋膜液抽到喷头处并从喷头中流出至两根上胶辊中间的沟槽中，两根上胶辊中间沟槽中的淋膜液会朝胶辊两边流动，在胶辊的转动过程中让胶辊中间到两面边都包裹上的淋膜液，因淋膜辊一般较长，而喷头（出液的位置）的位置固定，从单一喷头处流出的淋膜液在胶辊上自然流动，容易使得胶辊上各处的淋膜液的量存在差异，进而在淋膜过程中可能造成基材的淋膜加工不均匀，影响产品淋膜的质量。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种淋膜机构，能够有效解决现有技术从单一喷头处流出的淋膜液在胶辊上自然流动，容易使得胶辊上各处的淋膜液的量存在差异，进而在淋膜过程中可能造成基材的淋膜加工不均匀，影响产品淋膜的质量的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

本实用新型提供一种淋膜机构，包括淋膜机体，设置于淋膜机体上的输送单元，以及设置于淋膜机体上且位于输送单元上方的一对上胶辊，还包括出液管，设置于淋膜机体顶部的一侧，与淋膜机体内的抽液泵连接；出液组件，设置于淋膜机体的顶部并与上胶辊平行，包括固定在淋膜机体上且一端与出液管连通的内储液筒，所述内储液筒的内腔设置有搅拌件，所述内储液筒的底部呈线性开设有一组第一漏液孔，所述内储液筒的外围转动设置有外防护筒，所述外防护筒的底部呈线性开设有一组第二漏液孔，所述第一漏液孔与第二漏液孔一一对应形成淋膜液的出液孔；驱动组件，设置于淋膜机体上，用于驱动外防护筒转动，使第一漏液孔与第二漏液孔叠合或错位，以及驱动搅拌件转动，方便淋膜液从出液孔漏出至上胶辊上。

进一步地，所述淋膜机体的顶部设置有一对固定座，所述外防护筒转动设置在两个固定座之间，所述外防护筒的一端设置有空心轴，所述空心轴的外端穿过固定座与驱动组件连接，所述内储液筒靠近出液管的一端固定有连接管，所述连接管穿过外防护筒和固定座并与出液管连通，所述连接管与外防护筒转动连接，所述连接管与固定座固定连接。

进一步地，所述搅拌件包括设置于内储液筒内的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁均匀设置若干个搅拌杆，所述搅拌杆的外端固定有与内储液筒内壁滑动连接的刮板，所述搅拌轴的端部穿过空心轴与驱动组件连接。

进一步地，所述驱动组件包括设置于淋膜机体上的支撑座，设置于支撑座的第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端与搅拌轴的端部连接，所述第二电机的输出端通过传动组件与空心轴连接。

进一步地，所述传动组件包括安装在第二电机的输出端的传动轴，所述传动轴上安装有主动轮，所述空心轴安装有从动轮，所述主动轮与从动轮相啮合。

进一步地，所述第一漏液孔位于两个上胶辊之间的正上方。

有益效果