[实用新型]深孔钻钻头防堵射流增压结构

说明书

本实用新型公开了深孔钻钻头防堵射流增压结构，包括钻头本体、机壳和轴向出液孔，轴向出液孔设置于钻头本体的中间位置处。本实用新型通过安装有轴向出液孔和径向出液孔等，使得装置使用时，一方面利用轴向出液孔和径向出液孔，改进了冷却液出液结构，扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险，另一方面通过将轴向出液孔设置为上变径口的内直径大于下变径口的内直径的变径导液空间，实现了较好的增压变径功能，扩大了经由轴向出液孔排出的冷却液的排出压力，提升了冲洗排屑的效果，进而使得装置解决了深孔钻钻头结构的冷却液出液结构出液压力不足所造成的尘屑易聚集堵塞、钻头部分易断裂的问题。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻钻头技术领域，具体为深孔钻钻头防堵射流增压结构。

背景技术

深孔钻是较为常见的钻孔设备之一，其可实现自动化钻孔功能，而钻头是深孔钻上最为重要的组件之一，深孔钻钻头上往往设置有用于冷却和排屑的轴向出液孔。

实际操作时，深孔钻钻头在不断伸入工件内部的过程中，常常会因为钻头上设置的单一的冷却液出液结构的排屑压力不够，出现排屑不畅、废屑聚集堵塞的问题，这将会导致钻头断裂，为此，我们提出一种新型的深孔钻钻头防堵射流增压结构，来解决上述所提到的问题，更好地满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供深孔钻钻头防堵射流增压结构，以解决上述背景技术中提出的结构单一、排屑压力不够、钻头切屑排屑不畅的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：深孔钻钻头防堵射流增压结构，包括钻头本体、机壳和轴向出液孔，所述轴向出液孔设置于钻头本体的中间位置处，所述钻头本体的顶部通过旋转接头活动连接有螺纹连接管，所述钻头本体的底部均匀设置有与轴向出液孔相匹配的径向出液孔，所述轴向出液孔的顶部设置有上变径口，所述轴向出液孔的底部设置有下变径口，所述机壳活动连接于钻头本体的上方，所述机壳的内部活动连接有与钻头本体焊接的第二齿轮，所述第二齿轮一端的机壳内部活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端焊接有法兰盘。

优选的，所述钻头本体的外侧壁设置有纳米陶瓷耐磨层，所述径向出液孔在钻头本体的底部呈等角度排布，使其扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险。

优选的，所述旋转接头的垂直中心线和钻头本体的垂直中心线在同一竖直线上，所述螺纹连接管、旋转接头和轴向出液孔的内部相连通，使其优化了装置的结构。

优选的，所述上变径口的内直径大于下变径口的内直径，实现了较好的增压变径功能。

优选的，所述第一齿轮和第二齿轮顶部和底部的边缘处皆均匀焊接有导向滑块，所述机壳内部的顶端均匀焊接有与导向滑块相匹配的第一环形导向滑槽，所述机壳内部的底端均匀焊接有与导向滑块相匹配的第二环形导向滑槽，提升了第一齿轮和第二齿轮旋转时的平稳效果。

优选的，所述第二齿轮呈中空结构，所述钻头本体和第二齿轮焊接连接，所述轴向出液孔的顶部延伸至机壳的外部，使其优化了装置的性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该深孔钻钻头防堵射流增压结构通过安装有轴向出液孔和径向出液孔等，使得装置优化了自身的结构，一方面通过在钻头本体上设置有轴向出液孔和等角度排布的径向出液孔，改进了冷却液出液结构，扩大了排液面积，提升了排液通畅度，减轻了堵塞的风险，另一方面通过将轴向出液孔设置为上变径口的内直径大于下变径口的内直径的变径导液空间，实现了较好的增压变径功能，扩大了经由轴向出液孔排出的冷却液的排出压力，提升了冲洗排屑的效果，进而使得装置解决了深孔钻钻头结构的冷却液出液结构出液压力不足所造成的尘屑易聚集堵塞、钻头部分易断裂的问题；