[实用新型]烧结石墨双向高压烧结装置

说明书

本实用新型公开了烧结石墨双向高压烧结装置，包括烧结装置外壳主体，烧结装置外壳主体的内部设置有底部压力驱动盒，底部压力驱动盒的内部设置有驱动液压缸；该烧结石墨双向高压烧结装置通过设置双向高压烧结装置，通过打开加热盒体，使得加热盒体对模具安装插槽内部的石墨模具进行加热，底部通过启动驱动液压缸，使得液压缸驱动轴带动加热盒体向上移动，加热盒体则带动石墨模具向上移动，直至上压板，使得上压板插入至石墨放置空腔中，通过设置驱动液压缸的压力，可以对烧结的石墨进行上下双向高压烧结，该设备生产周期短，时间成本花费较少，生产效率高，实现了该烧结石墨双向高压烧结装置的双向高压烧结功能。

技术领域

本实用新型涉及石墨高压烧结装置技术领域，具体为烧结石墨双向高压烧结装置。

背景技术

石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应。天然石墨来自石墨矿藏，也可以以石油焦、沥青焦等为原料，经过一系列工序处理而制成人造石墨。另外，石墨也是煤的别称，石墨在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化。可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有的石墨双向高压烧结装置，因双向高压机构设置的过于繁琐，且石墨生产中多次浸焙、加压、再加热的工艺过程中，生产周期长，时间成本花费较大，生产效率不高，不便于使用者使用，因此提出了烧结石墨双向高压烧结装置来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供烧结石墨双向高压烧结装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

烧结石墨双向高压烧结装置，包括烧结装置外壳主体，所述烧结装置外壳主体的内部设置有底部压力驱动盒，所述底部压力驱动盒的内部设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的顶部设置有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的顶部设置有加热盒体，所述加热盒体的内部设置有模具安装插槽，所述模具安装插槽的内部设置有石墨模具，所述石墨模具的内部设置有石墨放置空腔，所述石墨放置空腔的顶部设置有上压板，所述烧结装置外壳主体的外形为长方体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述烧结装置外壳主体的内部设置有驱动盒安装块，所述驱动盒安装块的内部设置有驱动盒固定螺栓，所述驱动盒固定螺栓的顶部设置有驱动轴联轴器，所述驱动轴联轴器的顶部设置有驱动轴固定块，所述驱动轴固定块的顶部设置有固定块安装螺栓，所述固定块安装螺栓的顶部设置有模具固定块，所述模具固定块的内部设置有模具固定螺栓，所述驱动轴联轴器的外形为圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动盒安装块通过驱动盒固定螺栓与烧结装置外壳主体固定连接，所述底部压力驱动盒通过驱动盒安装块与烧结装置外壳主体固定连接，所述驱动盒安装块的外形为长方体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述液压缸驱动轴的外径尺寸与驱动轴联轴器的内径尺寸相同，所述液压缸驱动轴与驱动轴联轴器插接，所述液压缸驱动轴的外形为圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动轴固定块通过固定块安装螺栓与加热盒体固定连接，所述液压缸驱动轴通过驱动轴固定块与加热盒体固定连接，所述驱动轴固定块的外形为圆柱体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述石墨模具的外径尺寸与模具安装插槽的内径尺寸相同，所述石墨模具与模具安装插槽插接，所述石墨模具的外形为长方体。

作为本实用新型的优选技术方案，所述模具固定块通过模具固定螺栓与加热盒体固定连接，所述石墨模具通过模具固定块与加热盒体固定连接，所述模具固定块的外形为长方体。

与现有技术相比，本实用新型提供了烧结石墨双向高压烧结装置，具备以下有益效果：