[实用新型]一种便携式自动化装配辅助夹具

说明书

本实用新型公开了一种便携式自动化装配辅助夹具，涉及自动化夹具技术领域，该便携式自动化装配辅助夹具，包括铣床本体安装在铣床本体内部的加工底座，所述工装本体的外侧表面安装有旋转机构，所述夹具本体的内部安装有固定结构，所述工装本体的外侧表面安装有限位结构，所述工装本体的外侧表面安装有四个安装结构。本实用新型通过将第二螺钉与第二螺纹孔和第三螺纹孔分离，通过第一连接柱和第二连接柱带动夹具本体进行旋转，将轴承本体放置在轴承放置块上，再将第二螺钉与第二螺纹孔和第四螺纹孔螺纹固定，方便铣床本体对轴承本体外侧表面进行加工，加快了轴承本体的加工进度，轴承放置块可以限制夹具本体旋转的角度。

技术领域

本实用新型涉及自动化夹具技术领域，具体为一种便携式自动化装配辅助夹具。

背景技术

随着信息技术的快速发展，制造类企业信息化程度不断提高，当下正在不断的由传统的过程控制，向更高阶的自动化和智能制造演进，尤其是电子类生产和制造企业，其在生产过程中为确保产品质量或品质管理的需要，在不同的环节和过程控制中安排并存在大量的测量和测试工作，虽然这些测试测量工作大多属于生产辅助性工作，但是这些基础性的工作仍然是制约企业向自动化和智能制造发展的重要因素。

数控技术是指通过对数控加工语言(通常称为G代码)进行编程进而远程控制数控机床工作，其相对于手动加工具有很大的优势，数控铣床加工生产出的零件精度非常高、且具有可重复性，利用数控铣床加工生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件，数控铣床加工已经广泛应用于机械加工的领域。

铣床本体在加工一些轴承时，需要对侧面进行加工时，现有自动化夹具是单个进行轴承加工，不可以进行多个轴承一起进行加工，且当个轴承加工完成时，需要换一面再次进行加工时，需要更换工装，再次固定轴承，操作复杂且浪费时间。

实用新型内容

本实用新型提供了一种便携式自动化装配辅助夹具，具备自动化装配辅助夹具更改加工面和便携安装的优点，以解决自动化装配辅助夹具加工操作复杂和安装较为麻烦的问题。

为实现自动化装配辅助夹具更改加工面和便携安装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便携式自动化装配辅助夹具，包括铣床本体安装在铣床本体内部的加工底座，所述加工底座的顶端表面安装有工装本体，所述工装本体的外侧表面安装有旋转机构，所述旋转机构的外侧表面安装有夹具本体，所述夹具本体的内部活动安装有若干个轴承本体，所述旋转机构用于将轴承本体进行旋转，所述夹具本体的内部安装有固定结构，用于将若干个轴承本体固定在夹具本体的内部，所述工装本体的外侧表面安装有限位结构，用于限定夹具本体的角度，所述工装本体的外侧表面安装有四个安装结构，用于将工装本体固定安装在加工底座的顶端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装结构包括T型底块和第一螺钉，所述T型底块活动安装在加工底座的内部，所述T型底块的顶端表面开设有第一螺纹孔，所述第一螺钉活动安装在第一螺纹孔的内壁处，所述第一螺钉与工装本体活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第二螺纹孔和旋转机构，所述第二螺纹孔开设在工装本体的顶端表面，所述第二螺纹孔的外侧表面活动安装有第二螺钉，所述工装本体的外侧表面活动安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端表面延伸至夹具本体的外侧表面，所述旋转机构安装在工装本体的外侧表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转机构包括第一连接柱，所述第一连接柱活动安装在工装本体的外侧表面，所述第一连接柱的一端表面延伸至夹具本体的外侧表面，所述第一连接柱的外侧表面开设有第三螺纹孔，所述第一连接柱的外侧表面开设有第四螺纹孔，所述第三螺纹孔与第四螺纹孔皆与第二螺钉活动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括限位板和若干个轴承放置块，所述限位板安装在工装本体的外侧表面，若干个所述轴承放置块安装在工装本体的外侧表面，若干个所述轴承放置块皆与轴承本体活动接触。