[实用新型]加热片装配假贴设备

说明书

本实用新型公开了加热片装配假贴设备，包括操作架、操作台、下压气缸、压台，操作台与操作架固定连接，操作架上横向设置有活动杆，活动杆上滑动连接有机架，下压气缸集成在机架内，且下压气缸的下端与压台固定连接，操作架的背部固定连接有齿条，在机架上固定连接有驱动电机，驱动电机的轴部固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合，压台上固定连接有多个激光传感器。本实用新型相对于传统的手部按压方式来说，采用了激光光感器配合气缸的方式来实现配合人工的自动按压，从而达到提高作业效率，提供均衡下压力的效果。

技术领域

本实用新型涉及加热片装配技术领域，尤其涉及加热片装配假贴设备。

背景技术

在进行加热片装配的作业过程中，需要将加装的部件通过压合设备来进行按压，使得加热片和载体压合呈一个整体进行使用，传统的方式采用人工手压，即通过手部动作按压部件施加压力，随后通过加热的方式辅助压合最终形成产品，此方式由于属于简单的重复性工作，采用人工方式不仅无法控制均衡的下压力，同时耗费的时间也冗长，总体造成效率低下。

为此，我们提出加热片装配假贴设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加热片装配假贴设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

加热片装配假贴设备，包括操作架、操作台、下压气缸、压台，所述操作台与操作架固定连接，所述操作架上横向设置有活动杆，所述活动杆上滑动连接有机架，下压气缸集成在机架内，且下压气缸的下端与压台固定连接，所述操作架的背部固定连接有齿条，在机架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的轴部固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述压台上固定连接有多个激光传感器。

优选地，所述操作台的上端设有凹槽，所述凹槽内分为对称的AB两个区域，AB两个区域各占凹槽面积的一半。

优选地，所述压台的宽度与凹槽的宽度一致。

优选地，所述操作台的凹槽内部铺设有硅胶垫。

优选地，所述压台的底部设有内槽，所述内槽中固定连接有液囊，所述液囊内固定连接有电热片，所述内槽的槽口处设有压板，所述内槽的槽口处还固定连接有多块限位块，所述压板与限位块固定连接，且压板与液囊相抵接触。

优选地，所述激光传感器不少于四组，且四组激光传感器分别设置于压台的左右两侧处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的激光传感器、齿条、驱动电机、齿轮的配合，以达到利用激光传感器和驱动电机的联动配合，在激光传感器检测到对应目标后，启动/关停驱动电机，从而使得压台停留在合适的位置处，利用下压气缸来完成压合作业，相对于传统的手部按压方式来说，采用了激光光感器配合气缸的方式来实现配合人工的自动按压，从而达到提高作业效率，提供均衡下压力的效果。

2、通过设置的硅胶垫、液囊、电热片、压板、限位块的配合，以达到在下压的过程中，压合物受到硅胶垫和压板的双重柔性挤压，从而使得加热片能够较为稳定的无损的压合在一起，另外设置的液囊也能够均匀的将热量传递到压板上还免受挤压，从而达到较好的压合效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的加热片装配假贴设备的外部结构示意图；

图2为图1的背部结构示意图；

图3为图1中压台的透视图。

图中：1操作架、2操作台、3下压气缸、4压台、5活动杆、6机架、7齿条、8驱动电机、9齿轮、10激光传感器、11硅胶垫、12液囊、13电热片、14压板、15限位块。

具体实施方式