[实用新型]一种耐磨钢板加工用翻转机

说明书

本实用新型提供了一种耐磨钢板加工用翻转机，涉及耐磨钢板加工领域，包括翻转机构、夹持机构以及转台机构，而翻转机构包括底座、转筒以及驱动组件，转筒上内凹形成横截面呈矩形的定位槽，夹持机构布设在定位槽内，转筒与底座转动连接，驱动组件驱动转筒转动，转台机构驱动翻转机构水平转动，本实用新型中夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，驱动组件驱动转筒转动180度，直至耐磨钢板的另一面朝上，此时转台机构驱动所述翻转机构水平转动180度，进而使得耐磨钢板平滑顺畅的翻转并且正对堆焊机进口处，整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢板加工领域，尤其涉及一种耐磨钢板加工用翻转机。

背景技术

耐磨钢板是指专供大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品；常用的耐磨钢板是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品，耐磨钢板加工时首先对一面进行堆焊，待焊接完成后，再利用叉车以及天车等多种吊装设备配合将耐磨钢板翻转，但是在翻转过程中容易发生堆焊面直接拍在地面上，不仅对耐磨钢板堆焊的耐磨层容易碎裂，且对工作人员存在较大的安全隐患，目前专利公开号CN207917926U，专利名称一种钢板翻转机，其包括连杆机构和翻转机构，连杆机构包括连杆支座和设在连杆支座上的转动盘和传动轴，传动轴设在转动盘的中心处，连杆支座内设有电机，电机连接有减速机，减速机连接传动轴，转动盘上以中心对称设有两个推力轴，翻转机构包括翻转支座，翻转支座上对称设有两个支撑轴，支撑轴上分别设有左翻架和右翻架，左翻架和右翻架的一端分别设有转臂轴，转臂轴与推力轴之间一一对应设有推杆；该公开的技术方案对于轻薄性的钢板能够实现翻转，但是对于体积和重量远超常规钢板的耐磨钢板，连杆机构将存在稳定性不足以及设备占地面积大的问题，同时翻转后钢板如何进入堆焊机进行另一面的焊接成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨钢板加工用翻转机，其整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种耐磨钢板加工用翻转机，包括翻转机构、夹持机构以及转台机构，所述翻转机构包括底座、转筒以及驱动组件，所述转筒上内凹形成横截面呈矩形的定位槽，所述夹持机构布设在所述定位槽内，且所述夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，所述转筒与所述底座转动连接，所述驱动组件驱动所述转筒转动，所述转台机构驱动所述翻转机构水平转动。

可以看出，上述技术方案中，实现了耐磨钢板单面堆焊完成后，可顺利滑入定位槽内，而夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，驱动组件驱动所述转筒转动180度，直至耐磨钢板的另一面朝上，此时转台机构驱动所述翻转机构水平转动180度，进而使得耐磨钢板平滑顺畅的翻转并且正对堆焊机进口处，整体设计紧凑，占地面积小，且有效解决了后续耐磨钢板进出的问题，更加安全、便捷。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述夹持机构包括剪刀架组件、液压杆以及卡板，所述剪刀架组件的上端与所述定位槽的内壁相连接，所述卡板与所述剪刀架组件的下端相连接，所述液压杆的两端与所述剪刀架组件相连接，所述液压杆带动所述剪刀架组件展开或收缩。

可以看出，上述技术方案中，实现了夹持机构和定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板，液压杆收缩时，剪刀架组件进行展开，使得卡板向下滑动，直至卡板与定位槽的内壁配合锁定耐磨钢板；而液压杆展开时，剪刀架组件进行收缩，使得卡板向上滑动，直至卡板与定位槽的内壁配合解除耐磨钢板的锁定。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述转台机构包括基台以及埋设在基台内的第一电机，所述底座与所述基台上表面转动连接，所述第一电机通过齿轮组驱动所述底座水平转动，而齿轮组包括第一齿轮以及第二转轴，所述第二转轴与所述底座同轴固定连接，所述第一电机的输出轴与所述第一齿轮同轴固定连接，所述第一齿轮与所述第二转轴啮合传动。