[实用新型]餐盒生产设备

说明书

本实用新型涉及一种餐盒生产设备，其特征在于：包括机架和设在机架上的链条输送带，在链条输送带上连续布设有多个的槽壳，所述槽壳上承置有至少一个的吸塑模具，所述吸塑模具的底面与槽壳的凹腔形成封闭的第一腔体，吸塑模具上密布有细孔以使吸塑模具的成型凹槽与第一腔体相通，槽壳的侧部上设有与第一腔体连通的抽吸管，各个槽壳及其上的吸塑模具排布在链条输送带上形成环形态，其中每四个相邻槽壳形成一组，本实用新型餐盒生产设备的优点，由于塑料薄片材在软化状态直接进入多个吸塑模具进行吸塑成型加工，从而有利于直接利用处于热的、软化状态的塑料薄片材进行吸塑成型加工，减少预热处于冷的、硬化状态的塑料薄片材所耗费的电力热能，实现节能降耗。

技术领域

本实用新型涉及一种快餐餐盒的生产设备，特别是一种餐盒生产设备。

背景技术

快餐餐盒是人们经常使用到的用品，其作用在于人们在购买外卖时用于盛装食物，目前的快餐餐盒的生产设备多种多样，如专利号CN201711465371.7公开的一种免切边纸质餐盒生产设备，其包括机架、下模、上模、合分模驱动机构和喷水机构；该下模固设在机架之上，该合分模驱动机构装设在机架上且传动连接上模以带动上模处于合模位置或分模位置；该下模设有模腔；该喷水机构包括一能接通供水源的水管，该水管上固设有能接通水管的喷嘴，该水管能滑动连接在机架上且水管的滑动范围至少包括该喷嘴能朝向模腔；它具有如下优点：在成型前滑动水管，喷嘴喷出的水清洗模腔内壁，避免杂质粘附在模腔内壁，成型及分模后，喷嘴喷出的水再次清洗模腔，则能避免成型的纸质餐盒和模腔内壁粘结在一起，取出纸质餐盒前无需切断，因此节省了切片机构，而且成型的纸质餐盒边缘光滑齐平，外观美观；但上述设备生产快餐餐盒的效率较低，即每次需要上模、下模合模，注入纸浆、保压、冷却和分模等动作，无法实现流水线生产。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种餐盒生产设备，该餐盒生产设备设计合理，有利于提高快餐餐盒的生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型餐盒生产设备，其特征在于：包括机架和设在机架上的链条输送带，在链条输送带上连续布设有多个的槽壳，所述槽壳上承置有至少一个的吸塑模具，所述吸塑模具的底面与槽壳的凹腔形成封闭的第一腔体，吸塑模具上密布有细孔以使吸塑模具的成型凹槽与第一腔体相通，槽壳的侧部上设有与第一腔体连通的抽吸管，各个槽壳及其上的吸塑模具排布在链条输送带上形成环形态，其中每四个相邻槽壳形成一组，每组的四个槽壳分别是第一槽壳、第二槽壳、第三槽壳和第四槽壳，其中第一槽壳和第三槽壳的抽吸管设在链条输送带的第一侧部，第二槽壳和第四槽壳的抽吸管设在链条输送带的第二侧部，第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管的入口水平向设置，第三槽壳抽吸管、第四槽壳抽吸管的入口竖直向设置；所述机架上且位于链条输送带的第一侧部设有随链条输送带移动的第一负压吸头、第三负压吸头，所述机架上且位于链条输送带的第二侧部设有随链条输送带移动的第二负压吸头、第四负压吸头，第一负压吸头、第二负压吸头、第三负压吸头和第四负压吸头由各自的气缸驱动伸缩，以分别与第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管、第三槽壳抽吸管和第四槽壳抽吸管的入口对配，实现负压抽吸。

本实用新型餐盒生产设备的工作方法，启动链条输送带工作，由挤塑机挤出的塑料薄片材在软化状态下直接逐步从链条输送带的入端进入，在塑料薄片材披覆在多个吸塑模具表面时，第一负压吸头、第二负压吸头、第三负压吸头和第四负压吸头分别依次对第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管、第三槽壳抽吸管和第四槽壳抽吸管进行负压抽吸，在负压抽吸作用下，披覆在多个吸塑模具表面的塑料薄片材即被吸入至吸塑模具的成型凹槽内，在吸附后，第一负压吸头、第二负压吸头、第三负压吸头或第四负压吸头依然保持对第一槽壳抽吸管、第二槽壳抽吸管、第三槽壳抽吸管或第四槽壳抽吸管的吸附作用，直至每个负压吸头在行进四个槽壳的工位后脱离吸附，并返回初始位置。