[实用新型]一种用于普通冲床的钣金料冲切修边机构

说明书

本实用新型涉及一种用于普通冲床的钣金料冲切修边机构，包括冲头、凹模块，凹模块朝向冲头行进的路径一侧设有凹模刀面，冲头朝向凹模刀面一侧设有冲压刀面，冲压刀面背离冲头冲切方向一端的冲头上设有第一修边刀面，第一修边刀面背离冲压刀面一端的冲头上设有第二修边刀面，冲压刀面与凹模刀面之间间隙为冲切料厚的6%‑10%，既能够保证冲切效率，又能防止变形区延伸到钣金主体，第一修刀面与凹模刀面之间间隙为冲切料厚的3%‑5%，第二修刀面与凹模刀面之间间隙为冲切料厚的2%，既能够保证冲切效率，又能防止变形区延伸到钣金主体。

技术领域

本实用新型涉及一种钣金切边机构，特别涉及一种用于普通冲床的钣金料冲切修边机构。

背景技术

钣金件为现代工业常用的一种零件形式，其具有较好的强度，复杂多变的形状以及较轻的重量，因此钣金件运用非常广泛。现有的钣金件在生产过程中通常采用冲压的方式进行生产，生产时坯料外径通常大于成品的外径，因此在生产时需要对成型后的钣金件进行切边处理。

冲压，按其断面质量来说，可分为普通冲压与精密冲压。普通冲压的断面分为塌角、光亮面、断裂面及毛刺四个部分。精密冲裁的断面也分为上述四个部分。但相较于普通冲压，其塌角较小，光亮面比例非常高，通常达断面厚度的90%及以上。断裂面及毛刺也非常低。对于断面有配合要求的冲压件，提高光亮面的比例是必须的。但精密冲压由专用的精冲机进行冲压。精冲机价格非常高昂。国产精冲机的价格通常在200万至上，进口的则达千万之高。故精密冲压成本也较高，在一定程度上限制了其使用。对于有高光亮面要求，却限于使用精冲机的生产企业来说，通常采用另外增加修边工序的方案加以解决。但由于另外增加了修边工序，故其产品成本无疑也增加了。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于普通冲床的钣金料冲切修边机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于普通冲床的钣金料冲切修边机构，包括冲头、与所述冲头配合的凹模块，所述凹模块朝向所述冲头行进的路径一侧设有凹模刀面，所述凹模刀面与所述凹模块背离冲头冲切方向一面形成凹模刀刃，所述冲头朝向所述凹模刀面一侧设有冲压刀面，所述冲压刀面背离所述冲头冲切方向一端的所述冲头上设有第一修边刀面，所述第一修边刀面背离所述冲压刀面一端的所述冲头上设有第二修边刀面，所述冲压刀面与所述冲头朝向所述冲头冲切方向一面形成冲切刀刃，所述冲压刀面与所述凹模刀面之间间隙为冲切料厚的6%-10%，既能够保证冲切效率，又能防止变形区延伸到钣金主体，所述第一修刀面与所述凹模刀面之间间隙为冲切料厚的3%-5%，既能够保证冲切效率，又能防止变形区延伸到钣金主体，所述第二修刀面与所述凹模刀面之间间隙为冲切料厚的2%，既能够保证冲切效率，又能防止变形区延伸到钣金主体，所述第一修刀面与所述冲压刀面之间通过第一过渡面连接，所述第一过渡面与所述第一修边刀面连接处形成第一修边刀刃；所述第一修边刀面与所述第二修边刀面之间通过第二过渡面连接，所述第二过渡面与所述第二修边刀面连接处形成第二修边刀刃。

作为本设计的进一步改进，所述第一过渡面为垂直于所述冲头冲切方向的平面，所述第二过渡面为垂直于所述冲头冲切方向的平面。

作为本设计的进一步改进，所述第一过渡面为开口方向朝向所述冲头冲切方向的V形面，所述第二过渡面为开口背离所述冲头冲切方向的V形面。

作为本设计的进一步改进，所述冲压刀面沿所述冲头方向的最短长度为冲切料厚的1.5倍，所述第一修刀面与所述冲压刀面之间最短的长度为冲切料后的1.5倍。

作为本设计的进一步改进，所述凹模刀面沿所述冲头方向的长度为3-5mm，所述凹模刀面朝向所述冲头冲切方向一侧的凹模块上设有落料斜面，所述落料斜面与所述冲压刀面的间隙正相关于所述落料斜面与凹模刀面之间的距离。

本实用新型的有益效果是：

1、通过在冲头上设置第一修边刀面和第二修刀面实现对冲切时在钣金边缘留有较多余量的边角料修整，避免冲切时在钣金区域形成较大变形，有效减小后续钣金边缘的塌脚。