[实用新型]一种不合格胎面打标剔除装置

说明书

本实用新型涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种不合格胎面打标剔除装置，包括重量检测装置、宽度监测装置2、打标破坏装置、打标检测装置、裁切装置和输送带，所述重量检测装置为带有称重框架的多辊输送结构且后端与输送带相接，所述宽度监测装置2、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置从前到后依次排列并横跨于输送带上，所述重量检测装置、宽度监测装置2、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置均与PLC控制器电连接，本装置可以较好的检测并切除不合格的胎面，将宽度和重量不合格的胎面进行剔除，并且可以将胎面接头进行检测和剔除，可以更好地实现生产的自动化。

技术领域

本实用新型涉及轮胎部件生产设备技术领域，具体涉及一种不合格胎面打标剔除装置。

背景技术

轮胎生产过程中，胎面生产工序，胎面部件的宽度和重量是关键特殊特性，是品质部门严格把控的关键指标，胎面宽度和厚度的波动，会直接影响生产轮胎的动平衡，到达终端客户直接影响驾驶体验及安全保障，严重时可威胁客户生命安全。通过对胎面部件的宽度和重量实时监控，宽度和重量达标，才能生产出合格的轮胎。由于目前生产规格不断健全，规格交替频繁，在规格交替过程中产生宽度或重量不合格的部件越来越多，有效的保证不合格品的识别和标记，不流入下工序，是当前品质改善工作首要解决的问题，另外在轮胎生产胎面部件过程中，两规格进行规格交替时，需要将前规格的料尾搭接在后规格的料头上，这样才能保证材料的连续生产，材料经过冷却后到达卷取工位，卷取操作员工再对材料进行判断是否有接头经过，当发现接头时，又需要手动使用割胶刀将接头剔除，再进行卷取，否则会影响轮胎质量。

目前，现有的不合格品存在以下问题：

通过测宽和连续称装置识别到不合格品时，需要人工使用蜡笔在部件上做标记，然而人工使用蜡笔做标记存在漏做的风险，且在生产线上的胎面标记容易被误擦，从而难以判断不合格胎面的位置。

基于以上胎面生产不合格品标记存在的问题，急需开发一种新型的打标破坏装置，解决人工标记和剔除不合格产品的问题，降低员工劳动强度，降低不合格品流出的风险。

申请号为CN202011524975.6公开了一种二次法成型机胎面接头自动检测剔除装置，该装置包括胎面架、升降机构、前摆架、供料架、接头检测机构、自动卸料机构和废料槽；其中，供料架固定在胎面架左侧，用于向前摆架供料；升降机构设置在胎面架右侧，用于带动前摆架相对于胎面架转动。接头检测机构可转动地设置于前摆架上，用于胎面半部件的接头检测，即检测胎面半部件的厚度；自动卸料机构设置于前摆架的一端并固定在供料架上，然而该装置没有设置裁切的结构，不能自动将胎面进行裁切，不能实现自动切除不合格胎面的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种不合格胎面打标剔除装置。

本实用新型的技术方案是：

一种不合格胎面打标剔除装置，包括重量检测装置、宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置、裁切装置和输送带，所述重量检测装置为带有称重框架的多辊输送结构且后端与输送带相接，所述宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置从前到后依次排列并横跨于输送带上，所述重量检测装置、宽度监测装置、打标破坏装置、打标检测装置和裁切装置均与PLC控制器电连接。

优选的，所述打标破坏装置包括打标框架、打标气缸、打标架和打标轮，所述打标框架为N形框架结构且横跨于所述输送带上，所述打标气缸固定于所述打标框架的上部且底部驱动N形的所述打标架垂直活动，所述打标轮为齿轮形结构且与所述打标架的底部转动连接。