[实用新型]一种电池卷芯结构

说明书

本实用新型公开了一种电池卷芯结构，该电池卷芯结构由正极极片、负极极片以及隔膜卷绕形成，隔膜设在正极极片和负极极片之间，正极极片的极耳和负极极片的极耳中至少一者设置有孔结构，通过在极片的极耳处设置孔结构，该孔结构可作为电池卷芯结构的各层外部极片与内部极片之间电解液和气体交换的通道，注液后电解液沿着孔结构由外层逐渐向内层流动，解决全极耳结构设计中极耳揉平工艺造成的问题，增加了电解液流动的通道，增强了电解液的浸润性，并且，在化成过程中产生的气体也可以顺利的通过孔结构排出，可改善圆柱电池的界面形成效果。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池卷芯结构。

背景技术

电池因其具有能量密度高、功率性能优良、循环寿命长等诸多优点，在新能源汽车领域推广应用越发广泛。在众多电池结构类型中，圆柱型锂离子电池由于安全性能好、生产效率高、成本较低的综合优势而占有重要地位。伴随着技术升级，正逐渐向体积更大、能量密度更高的圆柱电池系列发展。

目前行业内的圆柱电池卷芯结构正负极端大多采用全极耳设计，然后通过与集流片焊接实现电连接，但实际情形中圆柱电池注液困难，并且注液后浸润时间长，均匀性较差，对电池一致性和电性能的发挥造成负面影响。

实用新型内容

本申请实施例提供一种电池卷芯结构，以解决现有电池的全极耳卷芯结构设计在应用上存在注液困难、注液后浸润时间长、均匀性较差，对电池一致性和电性能的发挥造成负面影响的问题。

本申请实施例提供一种电池卷芯结构，所述电池卷芯结构由正极极片、负极极片以及隔膜卷绕形成，所述隔膜设在所述正极极片和所述负极极片之间，其特征在于，所述正极极片的极耳和所述负极极片的极耳中至少一者设置有孔结构。

在一些实施方式中，所述孔结构为沿所述极耳的长度方向分布的多个通孔。

在一些实施方式中，所述正极极片的极耳和所述负极极片的极耳设置有所述孔结构，所述孔结构与所述正极极片和所述负极极片的料区边缘平行排布。

在一些实施方式中，所述多个通孔的边缘与所述料区边缘之间的距离不大于0.5mm。

在一些实施方式中，所述多个通孔均匀分布，相邻通孔之间的距离≥2mm。

在一些实施方式中，所述电池卷芯结构为圆柱电池卷芯结构。

在一些实施方式中，所述通孔为圆形，所述通孔的直径为0.5-1mm。

在一些实施方式中，所述多个通孔的形状包括如下中的至少一种：

圆形、椭圆形、三角形、矩形、六边形。

在一些实施方式中，所述多个通孔中至少部分通孔的至少部分通孔面积被所述隔膜遮挡。

在一些实施方式中，所述多个通孔中至少部分通孔的中心与所述隔膜的边缘平齐设置。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本申请实施例提供的电池卷芯结构由正极极片、负极极片以及隔膜卷绕形成，隔膜设在正极极片和负极极片之间，正极极片的极耳和负极极片的极耳中至少一者设置有孔结构，通过在极片的极耳处设置孔结构，该孔结构可作为电池卷芯结构的各层外部极片与内部极片之间电解液和气体交换的通道，注液后电解液沿着孔结构由外层逐渐向内层流动，解决全极耳结构设计中极耳揉平工艺造成的问题，增加了电解液流动的通道，增强了电解液的浸润性，并且，在化成过程中产生的气体也可以顺利的通过孔结构排出，可改善圆柱电池的界面形成效果。

附图说明

图1是本申请实施例提供的电池卷芯结构的结构示意图；

图2是本申请实施例提供的极片结构示意图；

图3是本申请实施例提供的单层卷芯局部示意图；