[实用新型]一种砂缸及其加工模具

说明书

本实用新型公开了一种加工模具，用于将模坯加工为砂缸，砂缸沿第一方向依次包括桶体和桶口，加工模具包括：桶体成型腔，用于成型桶体的外轮廓，桶体成型腔的底部设有成型口，成型口用于成型桶口的外轮廓；吹针，设于成型口的下方，吹针上设有吹气孔，吹针能够沿第二方向由第一位置运行至第二位置；当吹针运行至第二位置时，吹针至少部分插入于成型口内，以使吹针的侧壁与成型口的腔壁之间形成一桶口成型区域，桶口成型区域用于成型桶口。本实用新型可提高砂缸的桶口的成型效果和尺寸精度，从而能够省去砂缸的二次加工，简化生产工序，降低劳动者工作强度和加工成本。本实用新型还公开了一种砂缸。

技术领域

本实用新型涉及砂缸制造装置技术领域，特别涉及一种砂缸及其加工模具。

背景技术

现有的砂缸加工模具包括前模和后模，具体的制造方式为：首先将管状模坯放置于前模和后模之间，随后前模和后模向靠近模坯的方向移动，直至前模与后模合模。合模后，模具内形成桶体成型腔，模坯位于成桶体型腔中，随后利用吹针向模坯的内腔中吹气，吹入的气体对模坯内壁施加压力，使模坯产生变形，直至模坯的外表面与桶体成型腔相贴合，从而实现砂缸的成型加工。

工业生产中对砂缸的桶口的成型效果和尺寸精度有较高要求，而通过向模坯内腔中吹气的方式所加工出的砂缸的桶口的成型效果差，尺寸精度低，无法达到工业要求。因此现有的生产方式中往往需要对砂缸的桶口进行二次加工，以提高桶口的成型效果和尺寸精度。但二次加工会增加生产工序，增大劳动者工作强度，增加加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前砂缸的生产工序复杂、劳动者工作强度大以及加工成本高的技术问题。本实用新型提供了一种砂缸及其加工模具，可提高砂缸的桶口的成型效果和尺寸精度，从而能够省去砂缸的二次加工，简化生产工序，降低劳动者工作强度和加工成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种加工模具，用于将模坯加工为砂缸，砂缸沿第一方向依次包括桶体和桶口，加工模具包括：

桶体成型腔，用于成型桶体的外轮廓，沿第一方向，桶体成型腔的底部设有成型口，成型口用于成型桶口的外轮廓；

吹针，沿第一方向设于成型口的下方，吹针上设有吹气孔，吹针能够沿第二方向由第一位置运行至第二位置，第二方向与第一方向相反；

当吹针位于第一位置时，吹针与吹气孔相分离；

当吹针运行至第二位置时，吹针至少部分插入于成型口内，以使吹针的侧壁与成型口的腔壁之间形成一桶口成型区域，桶口成型区域用于成型桶口。

可选地，桶口包括沿第一方向依次设置的颈部和翻边，桶口成型区域包括沿第一方向依次设置的颈部成型区域和翻边成型区域，其中，颈部成型区域用于成型颈部，翻边成型区域用于成型翻边。

可选地，颈部与翻边之间具有一夹角，成型口包括沿第一方向依次设置的颈部成型腔和翻边成型腔，吹针的侧壁上设有沿第一方向依次设置的颈部成型面和翻边成型面；

当吹针运行至第二位置时，颈部成型腔的腔壁与颈部成型面之间形成第一间隙，第一间隙为颈部成型区域，颈部成型区域的形状与颈部的形状相匹配，翻边成型腔的腔壁与翻边成型面之间形成第二间隙，第二间隙为翻边成型区域，翻边成型区域的形状与翻边的形状相匹配。

可选地，成型口的开口边沿处设有第一密封面，吹针上设有第二密封面，当吹针位于第二位置时，第一密封面与第二密封面相贴合，以对桶体成型腔和成型口进行密封。

可选地，第一密封面和第二密封面均为斜面，且第一密封面与成型口的轴线之间的距离，以及第二密封面与成型口的轴线之间的距离，沿第一方向逐渐增大。

可选地，吹针上沿第一方向的一侧还设有安装部，吹气孔沿第一方向依次贯穿吹针的两端，当吹针位于第二位置时，吹气孔的出气端与桶体成型腔相连通，吹气孔的进气端与气源相连通。