[实用新型]单向阀结构

说明书

本实用新型提供一种单向阀结构，涉及阀门技术领域。该单向阀结构包括槽状的止气端头，止气端头的槽底设有连通孔；止气端头内安装有罩设于连通孔一侧的支撑罩体，支撑罩体的与连通孔相对的侧壁设有通气孔，通气孔的内边缘设有沿其周向间隔分布的多个挡件，多个挡件的远离通气孔的内边缘的端部相互连接；任一组相邻两个挡件之间设有支撑凸起，支撑凸起固定于通气孔的内边缘上。该单向阀结构通过在止气端头内设置支撑罩体以及在支撑罩体通气孔的内边缘固定支撑凸起，可以有效增加对止气端头内的阀瓣的支撑面积，从而有效防止阀瓣在介质压力的作用下卡死于支撑罩体上。

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种单向阀结构。

背景技术

如图1和图2所示，现有的单向阀通常包括阀瓣1、中空的止气结构2和中空的通气结构3。其中，止气结构2包括止气管20和槽状的止气端头21，止气端头21的槽底设有穿孔，止气端头21与止气管20的一端固定并连通；通气结构3包括通气管30和槽状的通气端头31，通气端头31的槽底设有穿孔，通气端头31与通气管30的一端固定并连通。止气端头21和通气端头31能够对接并形成导气腔体，阀瓣1设于该导气腔体内。

具体的，如图1所示，通气端头31的槽底至内壁之间设有多个肋板310，肋板310的背对通气端头31的槽底的侧边为倾斜侧边，该倾斜侧边由其位于通气端头31的内壁的一端至另一端朝向远离通气端头31的槽底的方向倾斜。如图2所示，止气端头21的槽底的穿孔处设有支撑环板210，支撑环板210的内壁固定有多个挡板211。其中，阀瓣1抵接于肋板310和挡板211之间，且阀瓣1的直径大于支撑环板210的直径。

当气体等介质从通气管30进入通气端头31内后，阀瓣1会在介质压力作用下抵接于支撑环板210内侧的挡板211上，从而将支撑环板210的内部空间密封，防止介质穿过支撑环板210后进入止气管20内。而当气体等介质从止气管20进入止气端头21内后，阀瓣1会在介质压力作用下抵接于通气端头31内的肋板310上，由于肋板310具有倾斜侧边，因而此时阀瓣1的与倾斜侧边相抵接的部分会远离挡板211而打开支撑环板210的环内空间，从而使得介质可以穿过支撑环板210后进入通气端头31内，再通过通气端头31槽底的穿孔进入通气管30内。

如图2所示，为了使得介质可以穿过支撑环板210后进入通气端头31内，止气结构2中的支撑环板210内的多个挡板211需沿支撑环板210的周向间隔分布。但在日常使用过程中，当介质从通气管30进入通气端头31内后，阀瓣1易在介质压力作用下凹陷于相邻两挡板211之间的间隔内，从而卡死于支撑环板210上，即使介质从止气管20进入止气端头21内，阀瓣1也不能被介质推动而抵接于通气端头31内的肋板310上，从而导致单向阀无法实现导通功能而失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种单向阀结构，以缓解现有技术中存在的单向阀的止气结构中的支撑环板内的多个挡板沿支撑环板的周向间隔分布，当介质从通气管进入通气端头内后，阀瓣易在介质压力作用下凹陷于相邻两挡板之间的间隔内，从而卡死于支撑环板上，导致单向阀无法实现导通功能而失效的技术问题。

本实用新型提供一种单向阀结构，包括槽状的止气端头，所述止气端头的槽底设有连通孔；

所述止气端头内安装有罩设于所述连通孔一侧的支撑罩体，所述支撑罩体的与所述连通孔相对的侧壁设有通气孔，所述通气孔的内边缘设有沿其周向间隔分布的多个挡件，多个所述挡件的远离所述通气孔的内边缘的端部相互连接；

任一组相邻两个所述挡件之间设有支撑凸起，所述支撑凸起固定于所述通气孔的内边缘上。

进一步的，所述支撑凸起为条形，且所述支撑凸起的一端固定于所述通气孔的内边缘上，另一端与多个所述挡件端部之间的连接处间隔设置。

进一步的，所述通气孔为圆形，所述挡件为条形，所述挡件和所述支撑凸起均沿所述通气孔的径向延伸。