[实用新型]一种单股芯线用剥线机

说明书

本实用新型涉及剥线机领域，公开了一种单股芯线用剥线机，包括箱体，所述箱体外侧面依次设置有前滚轮组、切割剥皮组件和后滚轮组，其特征在于：所述切割剥皮组件包括上切刀与下刀槽，所述下刀槽固定于箱体外侧，所述上切刀滑动连接于箱体外侧，所述上切刀两侧分别通过连接杆连接有两个上压板，两个所述上压板位于下支板正上方，所述厢体内固定有驱动气缸，所述驱动气缸驱动上切刀升降，所述箱体内还设置有驱动前滚轮组与后滚轮组转动的驱动组件，本实用新型具有以下优点和效果：通过设置驱动组件实现切割后立马对新线两端的外皮剥掉，同时进行，显著提升效率。

技术领域

本实用新型涉及剥线机技术领域，特别涉及一种单股芯线用剥线机。

背景技术

剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。目前加工单股芯线的剥线机的工作过程是：通过剥线机中的前滚轮组对线材进行输送，芯线被不断输送切断剥皮装置的加工口并到达后滚轮组，当输送到一定距离后，切断剥皮装置下压切断芯线后松开，此时后滚轮组反转将芯线端口输送一部分到切断剥皮处，切断剥皮再次下压，后滚轮组再次反转将芯线向前输送将芯线端口处的外皮退掉，然后前滚轮组输送一部分芯线到切断剥皮装置下，切断剥皮组件下压，前滚轮组反转回退，芯线端口处的外皮被剥掉，随即完成对芯线分切和两端剥皮的加工。

上述对芯线分切以及两端剥皮的工序较为繁琐，整体操作的步骤较多，加工效率有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种单股芯线用剥线机，具有切割与剥皮的加工效率高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，所述箱体外侧面依次设置有前滚轮组、切割剥皮组件和后滚轮组，其特征在于：所述切割剥皮组件包括上切刀与下刀槽，所述下刀槽固定于箱体外侧，所述上切刀滑动连接于箱体外侧，所述上切刀两侧分别通过连接杆连接有两个上压板，两个所述上压板位于下支板正上方，所述箱体内固定有驱动气缸，所述驱动气缸驱动上切刀升降，所述箱体内还设置有驱动前滚轮组与后滚轮组转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，上切刀与上压板通过连接杆连接，当上切刀在驱动气缸的作用下被带动下降时，上切刀能够对芯线进行切割，同时上压板和下支板对切割后的两个芯线的端边处进行夹紧，随着前滚轮组和后滚轮组反向转动，即可将两根芯线端边的外皮退掉，同一时间即可实现两个芯线端边的剥皮工作，效率显著提升。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括支撑架，所述支撑架中平行设置有位于同一水平面的转轴一与转轴二，所述转轴一一端与电机的输出轴固定连接，所述转轴一中平行固定有主动齿轮一和主动齿轮二，所述转轴二中平行固定有从动齿轮一和从动齿轮二，转轴一上方的所述支撑架两端内分别转动连接有换向齿轮一和换向齿轮二，所述主动齿轮二和从动齿轮一外啮合，所述主动齿轮一与换向齿轮一外啮合，所述从动齿轮二与换向齿轮二外啮合，所述换向齿轮一与换向齿轮二中贯穿有换向轴，所述换向轴中部凸出设置有平键，所述平键上滑动键连接有换向器。

本实用新型的进一步设置为：所述换向器包括滑动连接于支撑架上的滑动板，所述滑动板两侧面分别设置有卡齿板，所述换向齿轮一与换向齿轮二相靠近的一侧分别设置有能与卡齿板卡接的卡接板。

本实用新型的进一步设置为：所述滑动板顶端固定有楔形块，所述楔形块上卡接有驱动块，所述驱动块与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述气缸的活塞杆与上切刀通过驱动杆连接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸的活塞杆伸缩时，带动驱动块升降，驱动块进一步带动上切刀升降，与此同时驱动楔形块前后滑动，即可推动滑动板前后滑动，实现滑动板两端的卡齿板与换向齿轮一和换向齿轮二的结合，实现换向轴的转动方向调节，为后续剥皮提供动力。