[实用新型]一种固态导流筒环毡

说明书

本实用新型公开了一种固态导流筒环毡，包括高纯石英材质的环毡（2），其上设有通孔（2a），环毡（2）与上保温筒（4）之间设有环盖（6），包括相连的环台（61）和环板（62），环板（62）将环台（61）分隔为内环台（611）和外环台（612），内导流筒（11）和外导流筒（12）的上沿（1a）卡接在内环台（611）上，环板（62）设于上沿（1a）与环毡（2）之间，环毡（2）连接在外环台（612）上，外环台（612）下部设有阶梯槽（612a）；上盖板（3）上连有封气环（7）。本实用新型的优点是减少石墨粉进入硅液中，提升单晶棒品质，减少单晶硅棒因碳含量超标造成的异常回收，同时减少断线提高单晶硅棒产能。

技术领域

本实用新型涉及光伏制造技术领域，尤其涉及一种固态导流筒环毡。

背景技术

生产单晶硅直拉法工艺，其简要过程是先将固体硅料装入石英坩埚中，通过单晶炉吊臂将装有硅料的石英坩埚吊入单晶炉炉内，而后将炉体密闭后通入氩气使整个单晶炉内处于真空状态，通过干泵将单晶炉炉内气体及挥发物抽至单晶炉外，通过主、底加热器将固体硅料料块加热至1420℃左右熔化至硅液，经过调温、引晶、放肩、转肩、等径、收尾等工艺工步的循环操作，使单晶硅原子按照一定规律周期性有序排列完成单晶的生长过程，达到单晶工艺运行时间后关闭加热器进行停炉冷却。

在整个拉晶的过程中，氩气流向会途径导流筒盖板和固态导流筒环毡，由于固态导流筒环毡为石墨材质，在升降换热器过程中，固态导流筒环毡和导流筒外胆以及导流筒盖板会存在磨损，氩气会将磨损下的石墨粉带入硅液中造成拉制的单晶硅棒碳含量超标，影响单晶硅棒品质，该新型的固态导流筒环毡装置可减少石墨粉进入硅液中，明显减少碳含量提升单晶棒品质，减少单晶硅棒因碳含量超标造成的异常回收，减少断线提高单晶硅棒产能。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了解决现有环毡磨损后易将石墨粉混入硅液造成硅棒品质差的问题，提供了一种固态导流筒环毡，可减少石墨粉进入硅液中，明显减少碳含量，提升单晶棒品质，减少单晶硅棒因碳含量超标造成的异常回收，同时减少断线提高单晶硅棒产能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种固态导流筒环毡，包括设于内导流筒和外导流筒上沿的环毡，环毡的上部设有上盖板，环毡的下方设有上保温筒，上保温筒内设有坩埚，外导流筒的下部置于坩埚内；

所述环毡为高纯石英环毡，其上设有一对通孔，环毡与上保温筒之间设有一个环盖，环盖包括水平的环台和竖直的环板，环板为筒状结构且其与环台同轴设置，环板连接在环台上，并将环台分隔为内环台和外环台，内导流筒和外导流筒的上沿卡接在内环台上，且环板设于内、外导流筒的上沿与环毡之间，环毡连接在外环台的上部，外环台的下部设有一个阶梯槽，上保温筒的上部连接在阶梯槽内；

上盖板的上部还连有一面封气环，封气环设于环板的上方。

进一步地，两个通孔以环毡的轴线为中线左右对称设置。

进一步地，所述通孔与环毡外壁和内壁的直线距离相同。

进一步地，所述环台与环板一体成型。

进一步地，所述环板的上表面与上盖板的上表面齐平。

进一步地，所述外环台的宽度小于环毡的宽度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案的优点具体在于：

（1）环毡采用高纯石英材质，替代了传统的石墨材质，有效避免了磨损中产生的石墨粉进入硅液中，明显减少碳含量，提升单晶棒品质，降低了单晶硅棒因碳含量超标造成的异常回收量，同时也减少了断线情况，提高了单晶硅棒产能；

（2）环毡、盖板与导流筒之间增设了环盖，竖直的环板将其分隔开，在升降换热器过程中，避免了环毡和导流筒外胆及盖板之间的直接磨损，在保证保温性的同时减小了各部件之间的摩擦；