[实用新型]一种水泥生产用添加剂混合设备

说明书

本实用新型公开了一种水泥生产用添加剂混合设备，涉及水泥生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁上通过安装架安装有搅拌罐，搅拌罐的顶部安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴的顶端固接，搅拌轴的顶端转动连接在搅拌罐的顶部，搅拌轴的底端延伸至搅拌罐的内部，搅拌轴处于搅拌罐内部的外壁上通过多个固定杆固接有两个固定环，两个固定环之间固接有多个呈螺旋状的搅拌叶一，搅拌轴的底端固接有多个搅拌叶二，此水泥生产用添加剂混合设备，区别于现有技术，能够有效避免因结块导致添加剂混合效果差的问题，且后续出料也更加顺畅，不易堵塞，能够对添加剂实现全面的搅拌工作，可提高混合效果。

技术领域

本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用添加剂混合设备。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程，而水泥在应用过程中，为改善或实现各种特性需要添加一定的助剂，例如快干或增强，例如减水剂，减少含水量，例如缓凝剂，起到缓凝效果等。

目前，为提高水泥生产效率，水泥生产时所使用的多种添加剂需要进行一定比例的混合后再整体放入到水泥生产设备中，因此需要使用到混合设备，但由于添加剂放置时间过长后容易吸水结块，从而导致添加剂的实际混合效果较差，且结块的添加剂也会堵住混合设备的出料口，造成出料困难，为此，我们提出一种水泥生产用添加剂混合设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用添加剂混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用添加剂混合设备，包括支撑架，所述支撑架的内侧壁上通过安装架安装有搅拌罐，搅拌罐的顶部安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴的顶端固接，搅拌轴的顶端转动连接在搅拌罐的顶部，搅拌轴的底端延伸至搅拌罐的内部，搅拌轴处于搅拌罐内部的外壁上通过多个固定杆固接有两个固定环，两个固定环之间固接有多个呈螺旋状的搅拌叶一，搅拌轴的底端固接有多个搅拌叶二；

搅拌罐顶端的侧壁上固接有进料斗，进料斗的内部设有与搅拌轴连接的结块破碎组件，进料斗的底部为蜂窝网状结构，进料斗的底部固设有导料斗，进料斗和导料斗的底部均为倾斜状，搅拌罐的侧板上开设有与进料斗和导料斗位置对应的料口一和料口二。

作为优选，所述搅拌罐的底部呈倒锥形；便于出料，不易残留。

作为优选，所述搅拌轴底端的外壁上固接有多个“L”形的刮杆，刮杆贴合滑动在搅拌罐底部的内壁上；用于刮除滞留在混合罐内底部的添加剂，使出料效果更好。

作为优选，所述结块破碎组件包括固接在搅拌轴顶端上的主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮固接在旋转轴的顶端，旋转轴通过轴承座转动连接在搅拌罐的外侧，旋转轴的底端固接有锥齿轮一，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，锥齿轮二固接在转动轴的一端处，转动轴转动安装在进料斗上，转动轴处于进料斗内侧的外壁上固接有破碎辊；将结块的添加剂破碎掉，能够有效避免因结块导致添加剂混合效果差的问题，且后续出料也更加顺畅，不易堵塞。

作为优选，所述进料斗的内部固设有挡板，挡板处于破碎辊的上方；避免倒料时添加剂直接落到破碎辊上。

作为优选，所述搅拌罐的底部固接有带下料阀的下料管；用于下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过结块破碎组件的设置，利用破碎辊将结块的添加剂破碎，破碎后的添加剂通过料口一进入到混合罐内，二不结块的添加剂在导料斗的作用下通过料口二进入到混合罐内，从而能够有效避免因结块导致添加剂混合效果差的问题，且后续出料也更加顺畅，不易堵塞；

2、通过搅拌叶一和搅拌叶二的设置，从而能够对添加剂实现全面的搅拌工作，可提高混合效果。

附图说明