[实用新型]一种光伏焊带及电池串

说明书

本实用新型提供了一种光伏焊带及电池串，属于太阳能组件技术领域，包括焊带本体，焊带本体包括依次连接的第一段、第一扁平段和第二段，第一扁平段的厚度均小于第一段的厚度与第二段的厚度，且第一扁平段的下端面与第一段的底面平齐，第一扁平段的上端面与第二段的上端面平齐，第一段上还设有用于与压接配合的防转段，防转段的底面为配合平面，配合平面用于与电池片贴合，限制焊带本体的转动。本实用新型提供的一种光伏焊带，可以防止焊带在焊接过程出现旋转，避免第一扁平段倾斜，进而使得第一扁平段在后续的层压过程中对电池片的压强较小，避免硌裂电池片边沿，减少隐裂缺陷。

技术领域

本实用新型属于太阳能组件技术领域，更具体地说，是涉及一种光伏焊带及电池串。

背景技术

光伏电池片通过焊带连接形成太阳能电池串，可实现发电效果，目前行业采用圆形焊带，结合多栅技术实现高效输出组件，电池片之间通过焊带连接，一般设有一定间距，组件内部的非电池区域(即相邻两个电池片之间的间隙内) 无法发电，造成电站场地的浪费。叠焊技术(即TR技术)是将电池片之间的间隙去掉，相邻两个电池片在端部重叠部分距离，去除电池片之间的间隙，提高组件输出效率，提高电站场地利用率。

在叠焊技术中，光伏焊带在两个相邻两个电池片重叠区域设置有一段扁平段，扁平段的上下端面在焊接时需要保持与电池平面平行，但由于焊带为圆柱型极易在放置过程中产生旋转，从而也会使焊带的扁平面发生角度偏转；另外在焊接过程中，由于焊接高温，焊带也由于受热发生一定的金属机械变型旋转，如此往往导致扁平段与电池平面之间产生一定的夹角，不再相互平行，使得扁平段与电池平面的接触面积变小，导致在后续的层压工序中，倾斜的扁平段与电池接触面之间的压强增大，焊带极易将电池边沿硌裂，造成隐裂缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带，旨在解决现有技术中光伏焊带在生产中容易发生旋转导致光伏组件出现隐裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种光伏焊带，包括焊带本体，所述焊带本体包括依次连接的第一段、第一扁平段和第二段，所述第一扁平段的厚度均小于所述第一段的厚度与所述第二段的厚度，且所述第一扁平段的下端面与所述第一段的底面平齐，所述第一扁平段的上端面与所述第二段的上端面平齐，所述第一段上还设有防转段，所述防转段的底面为配合平面，所述配合平面用于与电池片贴合，限制所述焊带本体的转动。

在一种可能的实现方式中，所述防转段为扁平结构，所述配合平面与所述第一段的底面平齐，且所述防转段与所述第一扁平段的厚度相同。

在一种可能的实现方式中，所述防转段的厚度值在0.1mm-0.15mm之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一扁平段与所述防转段的宽度相同。

在一种可能的实现方式中，所述防转段的宽度值在0.5mm-0.9mm之间。

在一种可能的实现方式中，所述第一段与所述第一扁平段之间设有第一连接斜面，所述第一连接斜面与所述第一扁平段之间的夹角值在115°-125°之间；所述第二段与所述第一扁平段之间设有第二连接斜面，所述第二连接斜面与所述第一扁平段之间的夹角值在115°-125°之间。

在一种可能的实现方式中，所述防转段与所述第一段之间设有过渡斜面，所述过渡斜面与所述防转段之间的夹角为120°。

在一种可能的实现方式中，所述防转段的长度小于所述第一扁平段的长度。